磁浮球液位计设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。

    检修内容

    1小修

    a.清理传感机构的灰尘、杂物、卫生，检查紧固件的完好；

    b.检查电动变送器部分的防水、防爆密封；接线端子紧固；

    c.检查电动变送器部分供电及)角位移传感器输出信号与液位是否对应；

    d.检查各部位螺钉有否松动。

    2中修

    a．检查杠杆、支点、平衡杆、中心轴和平衡锤应转动自如；

    b．检查、处理、中心轴密封材料润滑；

    c．液位、浮球、角位移传感器调试及量程确认,调整四连杆机构的原始位置；

    d．对角位移传感器出现明显故障的进行修复，调整固定螺钉、调整位置。

    e.下限（即零点）调试：浮球处于低位置时（即零点），调下限旋钮，使输出4mA，表头指针指示在0﹪的位置上；

    f.上限（即满度）调试：下压平衡杆，将浮球移至高位置（即满度），调上限旋钮，使输出20mA，表头指针指在100﹪位置上。

    3.大修

    a．拆卸电动变送器部分，检查修理及更换变送器内电路板；

    b.容器内浮球部件检查，包括浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、平衡锤、密封腔、转动轴承等；

    c.对浮球液位计拆卸、解体零件清洗、擦拭、除锈；

    d.对损坏零件进行修复或更换；

    e.更换垫片，补充、更换填料及润滑油脂；

    f.按要求与压力容器一同打压试验，试漏；

    i.对浮球液位计外部构件除锈防腐刷漆处理。

    4检修程序

    检修时，在浮球液位计离线前，应由工艺车间确认容器内无介质且进行置换隔离，降温降压，对具有接触介质的浮球球体、球杆等内部器件；

    在解体前用水或蒸汽对工艺介质浸渍部件清洗干净，办理安全检修票和制定检修方案，经生产装置相关人员确认可离线检修；

    检修的一般程序 打标记—（下线）—清洗—解体—零部件检查—检修更换处理—回装—校验与试验—（上线）—密封检查—回路联试—开车保运；

    打标记：为保证浮球液位计离线检修后能正确复位，应重视打标记程序；

    其手段可用与浮球液位计不同颜色的油漆画出，应能清晰地标明；

    磁浮球液位计的法兰与容器法兰的连接应注意垫片的正确安放。

    4.1解体

    a.对各连接部件喷洒松动剂，使解体工作省力省时；

    b.浮球液位计的法兰与容器法兰的连接松开再次泄压通气，使之与压力容器分离；

    c.同时将浮球液位计机构组件完全分解，对浮球、杠杆、支点、平衡杆、中心轴、密封腔、转动轴承等易损件进行检查；

    d.每台浮球液位计解体后的零件应集中存放，以防丢失或碰伤。

    4.2检查

    a.生锈或脏污的零部件要以合适的手段进行除锈和清洗；

    要注意清洁好中心轴、密封腔、转动轴承，特别要保护好浮球、杠杆、支点、中心轴、密封腔、转动轴承；

    b.检查浮球、杠杆、支点易受介质的腐蚀情况；

    c.浮球液位计内部组件：

    中心轴、密封腔的密封和转动轴承易受磨损的检查；

    还应注意检查浮球液位计的杠杆、支点、平衡杆、四连杆连接不得松动，浮球杆不得弯曲。

    4.3检修

    a.浮球液位计一般应与生产装置检修同步进行；

    b.每一次检修，必须更换新的密封填料、法兰垫圈；

    c.主轴密封填料室应进行清理，内壁清理干净，填料压盖及压板应除去锈垢，表面清洁，压盖内孔与主轴间隙应符合要求；

    d.进入容器内检查浮球与杠杆、杠杆与中心轴等连接情况；