1、每月对孔板阀检查排污一次，清除孔板表面污物，目测孔板重要部位，如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷，应予以更换，密封件如有损伤变形必须更换,孔板的排污清洗要做好记录。
2、差压值严格控制在差压变送器量程的10%-90%之间可以在30%-70%），超出范围需及时更换孔板。
3、严格执行公司巡检制度。差压变送器五阀组检查：检查五阀组高低压阀腔有无漏气，关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。冬季气温低每月对引压管进行放空、吹扫，防止引压管内积聚污物。
4、根据生产科的要求及时对气质组分进行更改，流量计算机的操作严格按照作业指导书操作。
5、定期校验温度变送器、差压变送器、压力变送器等相关计量仪表。
随着微电子技术和传感器技术的发展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃,其显著的标志是差压变送器精确度大大提高,从以前的1.5级提高到现在的0.1级甚至0.075级;在相对流量低于30%时,节流装置送出的差压信号也能达到测量精度,从而有利于流量测量量程比的扩大。其次是流量测量二次仪表实现智能化,不仅是数据处理能力和精确度获得了极大的提高,更重要的是影响孔板节流式差压流量计量程比扩大的流出系数非线性和可膨胀性系数的影响得到补偿,这些都为孔板流量计测量的精确度提高创造了充分的条件,使测量的量程比可达到10.1。
现阶段可提高孔板流量计量程比的几种措施：
1、流出系数C改变时需对流量计算公式进行修正
传统的节流式流量计是将流出系数C视为定值,置入现场的流量积算仪。要实现宽量程,就必须因流出系数C的改变而对流量计算公式进行修正,修正的方法是将流量计算公式中的流量Q乘以修正系数K。
2、密度.改变时需对流量计算公式进行修正当实际流体的密度.与设计时所采用的不一致时,的变化将使流量值Q改变,因此应对Q值乘以修正系数K.进行修正,在被测流体为气体或蒸汽时,密度.的修正极为重要。K.=./.d式中,K.为密度修正系数;.为工作状态介质密度;.d为设计状态介质密度（常数)。.可根据实际的温度、压力由参数表中查得,也可根据.与温度、压力、相对湿度等参数的函数关系（理论的或经验的)计算得到。在智能流量积算仪中,已经将水蒸气的密度表装入内存,通过查表可以准确地得到.值。现阶段智能流量积算仪如上润集团公司WP系列仪表具有高速、高精度的运算功能和比较大的存贮空间,可以完成这些复杂的中间参数的实时补偿计算。
3、可膨胀性系数.改变时需对流量计算公式进行修正
当实际流体可膨胀性系数.与设计时所采用的不一致时,的变化将使流量值Q改变,因此应对Q值乘以修正系数Kc进行修正。Kc=./.d（5)式中,可由式（3)计算得到;.d为设计状态气体流束膨胀系数。具体操作时,将.,P,P1填入菜单,通过面板操作写入智能流量积算仪的内存中,智能流量积算仪根据每个采样周期采得各参数信号计算出Kc。
4、三种扩展方法
对于大量程比的场合,还可采用以下三种方法予以扩展。
（1）将大流量分段多路并联组合进行测量。在流量量程变化较大的场合,往往采用不同管径的计量管道并联组合,通过计量管路的组合切换来适应流量的变化。
（2）更换孔板片进行测量。在不改变差压流量计的情况下,通过更换不同开孔直径的孔板,改变孔径比的方法来实现流量测量。该方法适用于较长时间的季节性流量较大幅度改变或供气量的突然变化致使差压流量计超出规定使用范围的情况。
（3）用一台孔板流量计并联不同量程的差压流量计进行测量。采用同一台孔板流量计的一次装置,并联两台或两台以上不同量程的差压计进行切换测量。
在日常生活中，孔板流量计是应用广泛的一款流量计，与节流装置与差压变送器配套使用，可测量液体、蒸汽、气体的流量，孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。
在实际使用中，孔板表面可能会沾结上一层污垢，或者由于在孔板前后角落处日久而沉积杂质，或由于强腐蚀作用都会使管道的流通截面积发生渐变，以及引压导管管路的泄露和堵塞，都会造成测量误差。由于一些厂家使用的煤气较脏(含焦油)，造成孔板前后取压环室被堵，取压口无压差，流量计无流量显示，经拆下后清理两环室并更换导压管，流量计显示正常。
可能因为时间偏长，变送器的零点会发生漂移，若是负漂移，变送器输出电流则小于标准4MA，流量则显示偏低，若是正漂移，变送器输出电流则大于标准4MA，流量则显示偏高。若量程设置较大，流量则显示偏低，量程设置较小，流量则显示偏高。
由于孔板使用时间较长，特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下，或被化学腐蚀，都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化，如果孔板的入口边缘的尖锐度由于受到介质冲击或腐蚀而变钝，这样在相等数量的流体经过时所产生的压差ΔP减小，从而引起显示值偏低。严重时需更换孔板。
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