在停机即不使用的时候，我们要对采取科学合理的维护和保养方法。
在给用户进行电磁流量计技术服务中，常遇到用户在购买电磁流量计使用一段时间以后，再次使用发现测量数据的不准确。
其实这不是本身存在的质量问题。因为用户没有根据说明书中的用后保养和维护方法。
一、维护之定期检查传感器电性能：
首先，粗略地测量电极间电阻。断开传感器与转换器间信号连线，传感器内充满液体，用万用表测量两电极与接地端的电阻值，是否在制造厂规定值范围内，且所测得两值大体相同。
记录下首次测量的电阻值，此值对以后判断传感器故障原因（如沉积层是导电的还是绝缘的）是有用的。
其次，将传感器放空液体，擦净内壁，待完全干燥后用兆欧计测量两电极和接地端子间的电阻。
最后，检查激磁线圈绝缘电阻，卸下传感器激磁线圈，将端子与转换器间接线，用兆欧计测量线圈的绝缘电阻
二、维护之零点检查和调整：
电磁流量计投入运行前，通电后必须在电磁流量传感器充满液体静止状态下调整零点。投入运行后亦要针对使用条件定期停流作零点检查；尤其对沉淀、易污染电极，含有固相的非清洁液，在运行初期应多作检查，以获得经验确定正常检查周期。交流激磁方式的电磁流量计与矩形波激比，更易产生零点漂移，因此更要注意检查和调整。
举两个个沉积层产生故障的应用失误的例子。一个是石油钻探固井工程中，灌注水泥浆的流总量是重要工艺参数，经常用高压电磁流量计。仪表间歇使用，用毕后以清水冲洗传感器测量管，其余时间是空管。由于清洗不彻底，测量管内壁残留水泥浆固化成薄层，近二个月积聚形成绝缘层，包覆了整个电极表面，导致运行不正常到最终不能工作。
质量流量计是石油化工生产过程控制中广泛应用的一种计量仪表，对不同状态下的介质均能实现高精度的质量流量测量，获得准确的参数。
质量流量计的安装注意事项：
1.安装地点的选择：应避免电磁干扰。
传感器及变送器的安装地点应尽量远离强电磁场，如大功率马达、变压设施、变频设备等。
2.正式安装流量计之前，请勿将流量计进、出口的保护套除去，以防杂物进入流量计。
3.安装时应注意流量计外壳上的流向标志。
虽然质量流量可双向测量，但zui好依流向标志安装，以防组态时出错。
4.质量流量计上、下游一般无直管段要求。
5.工艺管道的中心应对齐（用眼观察无明显偏离）。
不能在安装时用流量计硬行拉直上、下游工艺管道，以避免损坏流量计。
流量计上、下游工艺管道近法兰处应有牢固支撑及夹持以防止震动影响测量精度。
焊接时注意勿让电流经过表体，即靶线与焊线在传感器同侧。
6.流量计上、下游应装有手动截止阀以方便调零、维护及确护流量计不工作时可处于满管状态。
7.在测量易汽化介质时，流量计下游zui好装有压力表，以观察在线压力，用以控制适当的背压，防止汽化。
若在流量计中发生汽化将影响测量精度，甚至影响流量计正常工作。
8.一般建议：
测量液体流量时，流量计向下安装，安装在工艺管道的相对低点位置。
9.测量气体流量时流量计朝上安装。
测量浆液状介质时一般采用旗式（竖式）安装（但如流量计外形为三角形的如CMF025，CMF050等，一般采用向上安装）。
10.接线：
电源线，流量计信号线及输出信号线应走各自独立的管线以防止互相干扰。
输出信号线zui好选用带屏蔽的绞合线。
传感器与变送器之间的zui远距离为300米，接线完成后应盖紧接线盒盖，并密封穿线孔以防止潮气进入影响测量。
11.如介质为常温易凝物,需采取保温措施.注意要将传感器接线盒置于保温层外。
质量流量计的安装和使用心得：
1、由于流量计能够实时的检测介质的密度，而不需要人为的设定一个介质的恒定密度；
所以质量流量计的检测数值准确可靠，施工安装简单方便。
2、由于流量计外形多样，但其内部结构几乎一致，基本上都有两个U型的测量管构成；
两测量管之间的底部及左右两侧安装了三个线圈，底部的线圈是励磁线圈，左右两个线圈一个检测质量一个检测密度；
此外测量管内部还埋藏了热电阻检测介质的温度。
3、虽然流量计测量管在外壳内部，但外部的应力还是能够对检测产生不可测的附加误差；
比如伴的固定铁丝，回收运行中温度的影响而产生形变造成一个随机变化的应力叠加。
此外，对于伴的铺设也要做到与质量流量计有一定的距离间隔；
以防止伴的热膨胀产生的不对称应力及过高的传导热对于质量流量计介质温度检测的影响。
涡街流量计计量偏差是因为什么原因及分析
1、选型方面的问题。
有些涡街传感器在口径选型上或者在设计选型之后由于工艺条件变动，使得选择大了—个规格，实际选型应选择尽可能小的口径，以提高测量精度，这方面的原因主要同问题1、3、6有关。比如，一条涡街管线设计上供几个设备使用，由于工艺部分设备有时候不使用，造成目前实际使用流量减小，实际使用造成原设计选型口径过大，相当于提高了可测的流量下限，工艺管道小流量时指示无法保证，流量大时还可以使用，因为如果要重新改造难度太大(有时候．工艺条件的变动只是临时的)。可结合参数的重新整定以提高指示准确度。
2、安装方面的问题。
主要是传感器前面的直管段长度不够，影响测量精度，这方面的原因主要同问题1有关。
3、参数整定方向的原因。
由于参数错误，导致仪表指示有误．参数错误使得二次仪表满度频率计算错误，这方面的原因主要同问题1、3有关。满度频率相差不多的使得指示长期不准，实际满度频率大干计算的满度频率的使得指示大范围波动，无法读数，而资料上参数的不一致性又影响了参数的最终确定，最终通过重新标定结合相互比较确定了参数，解决了这一问题。
4、二次仪表故障。
这部分故障较多，包括、一次仪表电路板有断线之处，量程设定有个别位显示坏，K系数设定有个别位显示坏，使得无法确定量程设定以及K系数设定，这部分原因主要向问题1、2有关。通过修复相应的故障，问题得以解决。
5、四路线路连接问题。
部分回路表面上看线路连接很好，仔细检查，有的接头实际已松动造成回路中断，有的接头虽连接很紧但由于副线问题紧固螺钉却紧固在了线皮上，也使得回路中断，这部分原因主要同问题2有关。解决了相应的线路问题，存在的问题也相应解决。
6、二次仪表与后续仪表的连接问题。
由于后续仪表的问题或者由于后续仪表的检修，使得二次仪表的mA输出回路中断，对于这类型的二次仪表来说，这部分原因主要同问题②有关。尤其是对于后续的记录仪，在记录仪长期损坏无法修复的情况下，一定要注意短接二次仪表的输出。
7、由于二次仪表平轴电缆故障造成回路始终无指示。
由于长期运行，再加上受到灰尘的影响，造成平轴电缆故障，通过清洗或者更换平轴电线，问题得以解决。
8、对于问题7主要是由于二次仪表显示表头线圈固定螺丝松，造成表头下沉，指针与表壳摩擦大，动作不灵，通过调整表头并重新固定，问题相应解决。
9、使用环境问题。
尤其是安装在地井中的传感器部分，由于环境湿度大，造成线路板受潮，这部分原因主要同问题2有关。通过相应的技改措施，对部分环境湿度大的传感器重新作了把探头部分与转换部分分离处理，改用分离型传感器，故善了工作环境，日前这部分仪表运行良好。
10、由于现场调校不好，或者由于调校之后的实际情况的再变动。
由于现场振动噪声平衡调整以及灵敏度调整不好．或者由于调整之后运行一段时间之后现场情况的再变动，造成指示问题、这部分原因主要同问题4、5有关。使用示波器，加上结合工艺运行情况，重新调整。
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