说到弹簧疲劳试验机，众多人也许对其工作原理有所了解，但在维护保养工作上无法做好。本文就和大家一起了解一下疲劳试验机维护保养相关知识。
1、弹簧试验机在正常工作状态下，误差需要校验一次，其有效周期为一年。误差校验是非常重要的工作，只有经过精准的校验，才能保证测量的数据精准无误。反之，校验工作不正规的话，会影响试验机测量，无法满足人们测量需求。
2、弹簧试验机在操作的过程中，一定要注重卸荷问题。卸荷的时候不能猛地松手，这样会使设备产生强烈的震动，影响试验机的精度。
3、试验机升降齿条及油杯中应该要经常加入润滑油，保证试验机不会经常出现死机的状态。润滑油的作用主要是将保证设备更好的运行，同时能提升设备的运行效率。
4、试验机如果使用完毕之后，应该要对其进行保护，罩上机衣，防止灰尘落入设备之中，影响设备的正常使用，降低设备的使用寿命。
5、使用试验机的坏死后应该要妥善保护，安全接地，才能保证其使用标准，测量精准的数据信息。
6、试验机要定期清洗，由于设备长期工作，设备中会含有大量的灰尘屑，影响设备正常测量。如果长期不清洗灰尘，一定会给设备带来测量负担，影响设备测量的精准度。
疲劳试验机液压系统我们也称之为恒压伺服泵站，其中最标准的组成是由底板、油箱、油泵电机组、阀块、管路、冷却系统等部分组成。
1、泵站油箱采用全封闭设计，可有效防止外界杂质进入液压系统对液压油的污染。油箱材料采用不锈钢板，可有效防止金属腐蚀对液压油产生的污染。
2、油泵、电机组配置采用串联双弹性支撑方式，进一步减少泵站噪音。
3、油泵采用低噪音直线共轭内啮合齿轮泵。直线共额内啮合齿轮泵特点：
在液压行业被喻为“永不磨损的油泵”，用于高、精、尖液压系统。国际上几大著名公司把它作为品牌产品来开发和推广，以确保在液压行业的首要地位。
与叶片泵、柱塞泵相比，直线共额内啮合齿轮泵低噪音、无脉动、长寿命等卓越性能。
低噪音：直线共额内啮合齿轮泵其卓越特性为特殊齿轮设计，齿轮齿廊为直线，齿圈齿廓为直线共额线，工作时几乎没有困油区，即使在高速运转，音频仍平稳平和。
长寿命：直线共额内啮合齿轮泵其长寿命特性取决于耐磨性，内部机械表面及各功能零件之间有一层油膜保护层，几乎没有磨损，即使使用一般液压油，也不易磨损机件。
另外，采用双级加压承担压力差的原理，在增加工作压力的同时，也改善了泵工作条件，延长泵的使用寿命；
4、由主溢流阀、蓄能器、副主溢流阀、副溢流阀和换向阀、精密滤油器组成的高低压软切换液压模块用于控制泵站输出压力；
5、泵站具有低压启动、高压切换的工作模式，可有效减轻液压系统的冲击；
6、泵站配置直列式水冷却器（冷却水用户自备），用于液压系统冷却；
7、泵站配置双电接点温控表，液位控制计；具有油温（低于10?C、高于55?C）、液位、滤油器堵塞报警和停车保护功能。
大载荷疲劳试验机具有精准定位和高刚度机架，可从基本的金属至较大型的元件进行范围广泛的静态和动态试验应用。
这种伺服液压试验机通常用于断裂力学、钢筋、航天用板件、钢索、土木元件或结构、小型混凝土和岩石力学的检测。
动态测试系统具有双立柱机架，配有液压升降及锁定装置，可将作动缸置于工作台或上横梁。
疲劳试验机用于进行测定金属、合金材料及其构件在室温状态下的拉伸、压缩或拉压交变负荷的疲劳特性、疲劳寿命、预制裂纹及裂纹扩展试验，正确的产品维护方法有以下几种：
1、定期更换油路滤芯，清理变质油
电液伺服压力试验机由于此次故障由液压油中金属污染造成，因此定期更换该系统油路中的滤芯，放掉滤油器中存油，可防止污物进入伺服阀，有效的防止故障发生，延长伺服阀的运行时间。
力矩马达和先导阀完全浸泡在与回油相通的油液里，位置又处于管道的盲端，所以该处的油液几乎不流动，易氧化变质，因此需定期放掉变质的液压油。
2、定期更换液压油，加强液压油的管理
液压油在长期工作中会氧化焦化，并且液压系统中的泵.阀、油缸等的磨损，会产生一些金属屑，它们会降低液压油的品质，造成故障。根据近几年液压油使用周期和油品化验结果，要每10个月更换一次液压油，才能保证设备无计划外停机。
3、定期更换伺服阀
有些故障的直接原因为力矩马达被污染导致伺服阀动作不良，因此定期清洗、更换力矩马达和先导阀，防止污染，从而杜绝故障发生。伺服阀的装拆应在尽可能干净的环境中进行，操作时应先去掉接到伺服阀上的电气信号，再卸掉液压系统的压力，然后拆下伺服阀。在干净、相容的商用溶剂中清洗所有的零件，零件可以晾干或用软气管以洁净、干燥的空气吹干。清洗后的伺服阀，可以作为备件轮流使用，降低费用。
4、定期更换密封圈
定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫
5、定期更换滤芯
液压滤芯概述液压滤芯应用在液压系统中，用于滤除系统中的颗粒杂物及橡胶杂质，保证液压系统的清洁度，根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯。
449717568