转子流量计具有结构简单、工作可靠、适用范围广、测量准确、安装方便等特点,具有耐高温、耐高压。
流量计运行中以下常见故障如何排除?
无现场显示
1.检查接线是否正确。
2.检查供电电源是否正确。
3.将液晶模块重新安装,检查接触不实。
4.对于多线制供电方式检查12、13端子是否接电流表或短路。
无电流输出
1.首先看接线是否正确。
2.液晶是否有显示,若有显示无输出,多为输出管坏,需更换线路板。
3.丢失标校值。
由于E2PROM故障,造成仪表标定数据丢失,也会引起无输出电流,电流会保持不变。
解决办法:可用数据恢复操作,如果不起作用,可先设定密码2000中的数据,再设定密码4011中数据,方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
报警不正确
1.检查偏差设定d值不能太大。
2.FUN功能中,逻辑功能是否正确。HA-A表示上限正逻辑。LA-A表示下限正逻辑。
3.检查SU中报警值设定大小。
4.若液晶条码指示正确,输出无动作,可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连。
转子流量计指针抖动:
1.轻微指针抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2.中度指针抖动:一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大浮子流量计气阻尼。
3.剧烈指针抖动:
主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与浮子流量计实际的状态不符,有较大差异造成浮子流量计过量程。
孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。节流装置又称为差压式流量计,是由一次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)组成广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量,具有结构简单,维修方便,性能稳定。
小编介绍一下孔板流量计安装时对于管道的要求:
1.安装时应配有一段测量管,至少保持前10DN、后5DN的等径直管段,以提高测量精度。
2.引压管路的内径与管路长度和介质脏污程度有关,通常在45米以内用内径为8-12mm的管子。
3.在孔板流量计前后若需安装阀门,可以选闸阀且在运行中全开;调节阀则应在下游5DN之后的管路中。
4.引压管路应有牢固的支架托承,两根取压管路应尽可能互相靠近并远离热源或震动源,测量水蒸汽流量时,应用保温材料一同包扎,必须时(如气温0℃以下)加伴热管防止结冰。在测量脏污流量时,应附设隔离器或沉降器。
5.引压管路内必须始终保持单相流体状态。被测流体是气体时,引压管路(包括差压计的压力腔)内全部是气相;被测流体是液体时,引压管路内全部是液相,绝对不能有气泡。为此应在引压管路的最低点装排水阀或在最高点装排气阀,在新装或检修差压变送器时时应特别注意。
6.测量液体流量时引压管水平段应在同一水平面内。若是在垂直管道上安装节流件,引压短管之间相距一定的距离(垂线方向),这对差压变送器的零点有影响,应通过“零点迁移”来校正。
超声波流量计在使用过程中会出现一些不正常的现象和故障,现将一些故障现象分析如下:
故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加
原因分析:传感器装的过于靠近控制阀下游,当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速,因口径缩小而流速增加。
解决方法:将传感器远离控制阀门,传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
故障现象:读数不稳定变化剧烈,安装超声波流量传感器的管道振动大或存在改变流态装置
解决方法:将流量传感器改装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游
1、超声波流量计传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。解决方法:将传感器装在管道两侧。
2、超声波流量计传感器装在水流向下的管道上,管内未充满流体。解决方法:将传感器装在充满流体的管段上。
3、超声波流量计输入管径与管道内径不匹配。解决方法:修改管径,使之匹配。
故障现象:传感器是好的,但流速偏低或没有流速
1、管道面凹凸不平或超声波流量计安装在焊接缝处。解决方法:将管道磨平或远离焊缝处。
2、被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。解决方法:选用适合的其它类型仪表。
3、管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。若管材为铸铁管,则有可能出现此情况。解决方法:选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
4、由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。解决方法:重新清除管道,安装传感器。
5、传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。解决方法:将传感器移到无套管的管段部位上。
6、传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。解决方法:重新安装耦合剂。