企业要实现设备管理现代化，应当积极推行先进的设备管理方法和采取以设备状态监测为基础的设备维修技术。
设备状态监测及故障诊断技术是设备预防性维修的前提。
特别是重工企业，工作连续性强及安全可靠性要求高，通过状态监测的推广；
可以逐步掌握水泵、风机等大、中型设备的工作状态，以杜绝事故停机损失。
以前水泵、风机等大中型设备大、小修周期的确定一般有两种：
运行台时累计或定期维修。根据设备实际运行小时数及设备实际运行状况，确定设备的修理周期，周期到了，或设备运行状况较差；
通知检修人员进行设备的大修，有些设备也根据多年的经验；
确定大小修周期，水泵一年为一个大修周期，每年生产高峰期，需较多冷却水时，对所有的泵组进行检修。
而风机运行比较频繁，为了提高净化效率或保证电解槽的正常供料，检修周期可能定为半年；
无论是按台时还是按年度确定大修周期的方法，都过于陈旧。
要想从传统的维修模式中走出来，必须依靠先进的科学仪器作为检测手段。
很多企业在设备状态监测方面使用测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。
由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一等各方面的原因，使此项工作很难开展。
推行设备点检管理，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备预防维修中，可促使设备管理工作迈上新台阶。
总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。
如测振仪与红外测温仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
测振仪也叫测震表振动分析仪或者测震笔，是利用石英晶体和人工极化陶瓷(PZT)的压电效应设计而成。
主要特点：
振动测试是实现设备状态与故障诊断的重要手段手持式测振仪的使用提高了生产安全、生产质量和生产效率。因此对手持式测振仪的研究有着重要意义和实用价值。本文分析了振动测试仪发展及国内外振动测试系统的发展状况针对测振仪存在系统功能单一或者价格昂贵等局限性结合单片机的应用着重研制精度高、体积小、功能强、抗干扰强、成本低的手持式测振仪。
主要进行了以下几个方面的工作:
1、根据手持测振仪的总体设计方案给出了电路方框图并利用Protel99SE软件LayoutPCB具体电路并对电路重要参数进行了分析计算。在硬件和软件两方面都采取了各种抗干扰措施保证了测量的精度提高了仪器的可靠性。
2、全面了解振动测振系统在现有压电式加速度传感器、电荷放大器测振系统的基础上设计了手持式内置微型双电荷放大器和频率补偿电路的一体化手持测振仪。
3、在数据处理中采用ZOOMFFT算法提高了测量的精度;采用了嵌入式系统的原理创建数据文件存储系统提高读取速度节省了单片机RAM的空间;通讯采用USB接口极大提高了数据传输的速度并为二次开发提供了良好的基础。
手持式测振仪是预知维修中一种很重要的仪器，可以准确地测量和记录设备状态参数，如振动、温度等参数，分析查找设备故障的征兆。如果发现故障，可以及早制定计划，迅速排出。
在现场工作时，由于手持式测振仪自带电池，且使用时间长的特点，可以自由携带安放，方便测振现场布线。手持式测振仪适用于各类重要机械，比如汽轮机、电机、风机、泵等等。
为了能够更好地使用手持式测振仪进行工作，需要注意几方面问题：
1、结束使用时，请及时关闭开关，以免损害电池
2、切勿使用带腐蚀性的液体清洗仪器
3、请不要随意拆机，不要随意调整内部构造，以免出现问题。
4、如若在使用中出现问题，请勿慌乱或是盲目拆机，明确出现的问题是否是故障问题，如果是非故障问题，可根据图中提供的方法进行解决。
产生振动的原因
机械设备产生振动的起因，我们之前也简单提到过，主要三方面，转子的不平衡、不对中和轴弯曲以及机械松动。
传感器
不只是手持式测振仪，其他的手持式测振仪器，比如振动分析仪、轴承故障诊断仪等，都是通过传感器来工作获得数据，因此选择合适的传感器及正确使用传感器都非常重要。
测点的选择
应用手持式测振仪工作时，对于测点的选择应满足下列要求：
①符合安全操作要求，保证人身和设备的安全。
②测点要尽可能靠近振源，对振动反应敏感，减少信号在传递途中的能量损失。
③有足够空间放置传感器。
手持式测振仪是采用先进技术研发的一款基础设备故障诊断仪器。在外观上，精致小巧，完全可以一手掌握，可随时随地安放在需要测量的地方，无场地限制，方便现场布线。在功能上，具有振动测量、轴承状态检测和红外测温功能，一机多用。
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