操作电动阀门前,应认真阅读操作说明。
1. 操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
2.检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。
3. 对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
电动阀门操作注意事项
1 启动时,确认离合器手柄在相应位置
2 如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,最后把运行转换开关打到中间位置。
4 采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
5 采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。
6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,首次全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。
7 在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。
8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
9 同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
11 收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。
12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。
电动阀门选型的方法:
1、断定公称压力、不是用Pmax去套PN、而是由温度、压力、材质三个条件从表中找出相应的PN并满意于所选阀之PN值。
2、断定的阀型、其走漏量满意工艺要求。
3、断定的阀型、其作业压差应小于阀的答应压差、如不可、则须从特别角度考虑或另选它阀。
4、介质的温度在阀的作业温度范围内、环境温度符合要求。
5、依据介质的不洁净状况考虑阀的防堵问题。
6、依据介质的化学功能考虑阀的耐腐蚀问题。
7、依据压差和含硬物介质、考虑阀的冲蚀及耐磨损问题。
8、归纳经济效果考虑的功能、价格比。
电动阀门挑选过程:
1、阀芯形状结构主要依据所挑选的流量特性和不平衡力等要素考虑。
2、耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时、阀的内部资料要坚固。
3、耐腐蚀性因为介质具有腐蚀性、尽量挑选结构简略阀门。
4、介质的温度、压力当介质的温度、压力高且改变大时、应选用阀芯和阀座的资料受温度、压力变 化小的阀门。
5、避免闪蒸和空化闪蒸和空化只发生在液体介质。在实践生产过程中、闪蒸和空化会构成振荡和噪 声、缩短阀门的运用寿命、因此在挑选阀门时应避免阀门发生闪蒸和空化。
电动调节阀选型应该注意事项:
1、供电类型
2、操控类型(开关型、调理型)
3、调节阀的操控信号、反应信号
4、阀体的尺度、类型
5、衔接方式
6、运用环境
电动阀门和气动阀门四大区别之处:动作力矩,执行机构动力源,调节相应速度以及驱动配置。以下是详细说明:
1、气动阀动作力距比电动阀门大,气动阀门开关动作速度可以调整,结构简单,易维护,动作过程中因气体本身的缓冲特性,不易因卡住而损坏,但必须有气源,且其 控制系统也比电动阀门复杂。气动阀门响应灵敏,安全可靠,很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。气动阀门执行机构动力源为气源,气源 来源于空压机,采用定位器将电控信号转换成气动控制信号,驱动气动执行机构进行阀位调节。
2、电动阀门执行机构动力源为电源,如果线路板或电机出现故障容易出现火花,所以一般应用在环境要求不高和没有危险的场合就气动执行机构和电动执行机构调 节性能比较,气动执行机构响应速度更快,能更适合应用在调节工况,所以生产调节阀的厂家都同时生产气动执行机构与之配套。
3、电动执行机构的调节响应速度不够快,调节阀上配气动执行机构要比电动执行机构应用多。
4、电动阀门和气动阀门的本质区别在于使用不同的驱动装置,也就是执行机构,而调节阀本身没有什么区别。配合不同的执行机构主要是工况要求,如化工等要求 防爆的场合,使用较多的是气动阀门,因为安全性要求高,而且价格便宜,配合智能定位器可以上总线,控制方式也简单。