无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。
引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的,还有就是来自自然环境的影响,下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
涂镀层测厚仪的故障排除方法
1、示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性,比如工件本身是否为导磁性材料,如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪,如果工件为导电体,我们就得选择涡流涂镀层测厚仪,还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因,工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。
排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整,出去附着物即可,再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
2、测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了,这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有:
基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等。
3、不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的比较简单原因就是检查电池是否电量充足,确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的,还有就是来自自然环境的影响,下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
示值显示不稳定
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性,比如工件本身是否为导磁性材料,如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪,如果工件为导电体,我们就得选择涡流涂镀层测厚仪,还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因,工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整,出去附着物即可,再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了,引起测量误差较大的原因主要有:基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等。
不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的比较简单原因就是检查电池是否电量充足,确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
测厚仪主要是利用电磁场在不同厚度的介质上的磁场强度的改变,而计算出其厚度值。因此,任何对磁场强度的影响都会直接导致测量误差,具体情况有以下几种:
1.被测材料自身含磁
有些材料在加工过程中或一定工艺要求,使被测材料内有剩余磁场。由于其分布不均,所以导致的测量误差也不一致,会出现在同一工件上某些部位的测量值突然变大或变小。
2.被测材料结构不同,形状不同
在不同结构的工件上,磁场分布会随着结构.形状不同而不同,会产生测量误差。
3.同一材料的不同部位,也可能产生磁场的变化,如材料的边缘与中间区域,其磁场分布不一样,会产生测量误差。
4.被测材料的性质不同,其磁通量就会不同,这也是产生误差原因之一。
5.材料的大小.厚度不同,也可以导致测量误差。
6.被测材料表面不够光滑,也是产生误差的原因。
以上情况都是因电磁场产生的误差,要解决这些问题,应遵循相应的测量原则,尽量避免这些误差。