一、结构
　　1、反应釜的壳体壳体
　　由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。
　　2、反应釜的搅拌装置
　　在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。
　　3、反应釜的密封装置
　　在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。
　　二、操作
　　反应釜通常用于物料的反应、搅拌、精馏、冷却、混合、烃化、硫化、硝化、聚合、缩合等作用。有不锈钢、碳钢、复合材料、搪玻璃材质等；使用中分常压和受压两种情况，所以在使用时必须要了解其性能，按照规定操作：
　　1、设备使用条件：
　　①最高工作压力：锅内压力≤该锅的额定压力；夹套压力≤该锅夹套的额定压力；
　　②最高工作温度：设计使用温度范围；
　　③检查各有关阀门的开闭状态，如关闭底阀，开启冷却水阀门等。
　　④使用介质：设计使用介质范围；
　　⑤减速机润滑油：夏天50#机油，冬天20#—30#机油；油位控制在视镜的1/3—2/3位。
　　2、使用前注意事项：
　　①应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好；
　　②检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封；
　　③减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求。
　　3、开车及使用：
　　①接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
　　②一切物料的投入，包括时间、顺序、速度、品种、数量及升温、降温、保温等都必须按工艺操作规程进行；
　　③投入块状物料时，需将大块物料加工成小块后投入，并在开启搅拌前先用手盘动，然后按电开关点动，视能正常运转时方可正是开动搅拌运转，严禁强行启动。以防止块状物料卡住或碰撞温度计管等造成事故；
　　④加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内，若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
　　⑤若对液态物料实施真空抽料时，真空阀门应缓慢开启以防止冲料；
　　⑥密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生；
　　⑦严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身；
　　⑧及时做好设备运行记录；
　　⑨平时做好维修、保养、记录。
　　4、停车出料及其它：
　　①根据工艺要求停车，停止搅拌、关闭冷却水；
　　②至物料温度降至80℃以下，出料（根据物料粘度情况确定出料温度）；
　　③在冬天停车久置不用时应及时将夹套内的水、冷凝液等放干净；
　　④减速机润滑油更换时应放尽原油，加入新油并适当置换后在注入新油到额定油位；
　　⑤保持设备的清洁性，电器设备良好的绝缘性能；
　　⑥出现其他异常情况时应做紧急停车或临时停车处理；
　　⑦及时清洗反应釜及系统，清理好现场。