气体检测仪可检测硫化氢,一氧化碳,氧气,二氧化硫,磷化氢,氨气,二氧化氮,氰化氢,二氧化氯,臭氧和可燃气体等多种气体,广泛应用在石化、煤炭、冶金、化工、市政燃气、环境监测等多种场所现场检测。可以实现特殊场合测量需要;可对坑道、管道、罐体、密闭空间等进行气体浓度探测或泄漏探测。
气体检测仪的保养:
1、检查气体流量、通常为30/h,流量过大或者过小对分析仪结果影响较大;
2、更换滤纸:停抽气泵,过滤罐排水;
3、检查气路系统中有无漏气现象。抽泣泵膜片有无破损,取样探头密封圈是否破裂,四通阀、冷凝汽是否损坏等;
4、取样探头清洗,取样孔管路疏通;
5、检查冷凝器工作是否正常,通常温度调整在3摄氏度范围内;
6、检查测量器室看是否脏污,及时清洗。
肉类水分检测仪可广泛运用到国家肉类储备库、工商局、市场监督管理局、食药局、屠宰办、市场监督大队、肉类加工企业等各肉类水份检测的领域。
仪器原理:
肉类(注水肉)快速水分测定仪,采用热解重量原理设计的,是一种新型肉类行业水分检测仪器(该仪器的专利号:专利号:2005301013706)。该型号为畜禽肉水分检测政府采购配套产品。避免了插针水分仪的误差大、没有精度、不能储存数据等缺点。注水肉水分测定仪在测量样品重量的同时。
加热单元和水分蒸发通道快速干燥样品,在干燥过程中,水分仪持续测量并即时显示样品丢失的水分含量%,干燥程序完成后,最终测定的水分含量值被锁定显示。与国际烘箱加热法相比,红外加热可以最短时间内达到最大加热功率,在高温下样品快速被干燥,其检测结果与国标烘箱法具有良好的一致性,具有可替代性,且检测效率远远高于烘箱法。一般样品可快速完成测定。另外,肉类水分检测仪通过ISO 9001:2015质量管理体系认证;通过ISO 1400:2015环境管理体系认证,产品质量过硬,操作简单。
水分对肉类的影响
水分含量直接影响畜禽鲜肉加工、储藏、贸易与食用。肉类水份含量过高,细菌、霉菌繁殖加剧,容易引起肉的坏了变质;而脱水干缩不仅使肉品失重,造成直接经济损失,而且影响肉的颜色、风味和组织状态,并引起脂肪氧化。近年来,随着城乡人们生活水平的提高,畜禽鲜肉的食用量越来越大,人们对鲜肉的质量要求越来越高。但不法商贩为谋取暴利,注水肉越来越多,注水肉成为严重威胁人们身体健康的一大公害。因此检测肉类水分含量成为工商管理、食品安全检测的一个重要项目。
水是猪肉中含量较多的成分。猪肉愈肥,水分的含量愈少,猪龄越小,含水量越高。猪肉不同分割部位的水分含量差异也很大。红肉含水量约70%~80%,皮肤为60%~70%,骨骼为12%~15%。
根据《GB18394-2001畜禽肉水分限量》,采用红外线快速干燥法检测,国家标准对畜禽肉类水分限量的要求如下表,正常的分割猪肉本身渗出的少量水分,不是注水肉,不存在食品安全风险。
猪肉为什么会出水?
1)水是猪肉中含量较多的成分,不同的分割部位其含水量差异也比较大。例如,通脊肉和前后腿的瘦肉部位含水量明显大于其他部位;
2)猪肉在部位分割、包装、储存、配送过程中受挤压,导致猪肉组织中的汁液渗出;
3)白条或分割肉在储存、运输过程中,温度的频繁波动导致肉类出水;
4)因分割人员不专业导致较多瘦肉组织被切开后,猪肉组织的水分从切面渗出;
5)在生猪的运输和屠宰过程中,导致猪肉的应激反应,出现PSE肉(见最下方备注),导致猪肉PH值下降,猪肉组织出水明显;
6)冷冻肉反复冻结、解冻,也容易导致解冻后出水严重;
7)被人为故意的注水的猪肉,即俗称的注水肉。
猪肉自身正常的水分存在形式
肉中水分存在形式大致可分为结合水、不易流动水、自由水三种。
1. 结合水 肉中结合水的含量,大约占水分总量的5%。结合水与自由水的性质不同,它的冰点约为-40℃,通常这部分水分分布在肌肉的细胞内部,不容易流失。
2. 不易流动水 约占总水分的80%。指存在于纤丝、肌原纤维及膜之间的一部分水分。这些水分在-1.5~0℃稍下即可结冰。不易流动水易受蛋白质结构和电荷变化的影响,肉的保水性能主要取决于此类水的保持能力。
3. 自由水 指能自由流动的水,存在于细胞外间隙中能够自由流动的水,约占水分总量的15%。常见出现在肉类表面的渗出水分,大都属于自由水。
商超应对解决肉类出水的措施
超市分割加工的猪肉也经常发生出水的情况,通常超市使用了聚苯乙烯发泡塑料浅盘做包装,为了吸收肉汁水分,在浅盘底部衬垫一张吸水纸
肉类水分快速测定仪的推出,解决了国内外肉类水分快速测定的技术难题,目前该产品已在全国推广应用.该产品通过ISO 9001:2015质量管理体系认证;通过ISO 1400:2015环境管理体系认证,产品质量过硬,操作简单。
漆膜多用检测仪由机体、支撑柱、显微镜及照明装置构成。
该仪器以不同规格的工具,根据不同试验的需求;
分别将涂层做V形切口,格阵图形割划或压痕,其涂层厚度值、涂膜剥离现象及压痕产生的影像;
可用显微镜直接观察,仪器标尺的分度已通过校准系数的换算成相应的微米数;
因此可从显微镜中直接读出被测漆膜的实际厚度和压痕长度值。
漆膜多用检测仪参数:
切割刀(1)45。±1’。
切割刀(2)26。35’。
切割刀(3)5。40’。
间距分别为10.01mm、2-0.01mm。
尺顶直线度分别为:≯0.003mm,≯0.006mm。
工作齿尖宽度:≯0.005mm。
齿尖角度:30±1。
巴克霍尔兹压痕刀半径:R150.1MM。
有效负荷:500±5g。
漆膜多用检测仪使用方法:
漆膜厚度的测定
将试片放置在有做够硬度的平板上,用记号笔在待试表面划一标记线,调好所用的刀具;
将刀及支撑柱垂直于试片平面,通过标记线向支撑柱方向做一横向V形切口,穿透涂层,施加以刀的压力达到底材为准。
将仪器向右旋转90度,(显微镜为竖直状态)置于被割划的标记旁,按下按钮开关,使光点对正V形切口;
显微镜之测量标尺与标记线平行,将0刻线放在切口的左边上,按图测量a的宽带。
划格法附着力的测定
试片应以钢、马口铁、铝或玻璃为底材,且必须按ISO/R1514ISO/2808的规定制备;
将试片放置在有足够硬度的平板上,调好所用的刀具,1mm间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60um的试片,2mm的间距的多刃切割刀适用于涂膜厚度60-120um的试片;
将刀与支撑柱垂直于试片平面(要时可调支撑柱)以均匀的压力,平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划;
使所有切口穿透涂层,但切入底材不得太深,把试片旋转90度角,在所割划的切口上重复以上操作;
以使形成格阵图形,用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后五次,向前五次的刷试片;
试验至少在视频的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
漆膜多用检测仪注意事项:
划格试验和巴克霍尔兹压痕试验应在温度23±2℃及相对湿度50±5%的条件下进行。
使用显微镜观察或测定时,可根据操作者眼的视觉误差自行调焦,即将目镜上下移动,观察直至物而清晰。
做漆膜厚度测定时,如果由于漆膜很硬,很脆,使V形切口两侧产生不规则的切边时,可用直尺在其切边中心划一直线即为测量线。
做划割法附着力测定时,如因涂层过厚过硬而不能穿透到底材,则该试验无效;
但应在试验报告中说明,在特殊情况下或有特殊要求时必须配合胶带法测定;
胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维,将胶带粘贴在整个划格上,然后以zui小的角度撕下。
结果可根据漆膜表面被脱落面积的比例来求得。