在自动检测技术发展初期所采用的计量方式,测量结果误差大,可作为粗略计量使用。这样的设计手段在目前广泛流行的流量节流装置设计手册中仍然在使用。首先确定蒸汽的工作参数—温度和压力,涡街流量计根据工作参数确定蒸汽工作状态下的密度,将该密度作为将来流量测量过程中蒸汽的唯一密度进行孔板计算。在工作中不再对蒸汽的实际变化进行补偿或修正,这就是所谓的一次性计算补偿法。
如果在运行中,蒸汽的工作参数与设计时的设定值保持一致,蒸汽流量测量的准确性是可以得到保证的。如果实际工作条件下液体涡轮流量计参数有所偏离,甚至偏离很大,则测量结果的偏差就可能很大。液体涡轮流量计在供水系统中,一般安装在仪表井内,为了防止在雨季仪表井进水而损坏仪表,应尽可能将液体涡轮流量计移出仪表井,或选用分离型传感器。当液体涡轮流量计附近有大功率的电机时,为了避免工频干扰,除对信号传输电缆增加屏蔽外,信号的传输方式应尽量采用直流信号。液体涡轮流量计的技术参数应做好档案记录管理,如流量计的KQ系数、满度频率等,这些数据的丢失对以后液体涡轮流量计的维护会造成很大的困难。采用隔爆型流量传感器时,绝对不能在通电状态下在现场打开仪表设备外壳,在检修时要注意保护外壳,尤其是隔爆接合面不能受损伤。
由于液体涡轮流量计是一种速度式流量计,漩涡分离的稳定性受流速影响,故它对直管段有一定的要求,一般是前10D、后5D;测量液体时,上限流速受压损和气蚀现象限制,一般是0.5~8m/s;由于液体涡轮流量计对振动较为敏感,故在振动较大的管道安装流量计时,管道要有一定的减震措施;由于应力式涡街流量计采用压电晶体作为检测传感器,故其受温度的限制,一般为-40~+300℃。
孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈,因其具有价格低廉,使用安装方便的特点得了广大客户的青睐。因此本身原理和制作工艺的限制,在使用工况环境变恶劣以后会出现变形的情况,下面小编针对这一现像,给大家做分析说明,供参考:
一、孔板变形的原因分析
孔板变形是由于受热膨胀后,孔板外径与环室之间的间隙消失,孔板继续膨胀时由于无法向外径方向扩大,于是在孔板两边差压的作用下,产生出口侧凸出的变形。对发生孔板变形的现场进行调查时,常常会发现相关联的线索。
1.同节流装置处绝热保温不佳有关。保温良好的节流装置未出现泄漏现象。
2.同天气有关。节流装置本来无泄漏现象,由于天气暴冷,西北风劲吹,引起正负环室结合处泄漏。
3.同正负环室结合处泄漏有关。无法用旋紧螺栓的方法消除泄漏,于是拆下节流装置更换密封垫片,然后发现孔板变形。
将上述相关线索联系起来可对孔板变形原因作出推理分析。节流装置设计计算时,孔板外径与环室配合处的间隙留得足够大是假定孔板和环室温度相同,但实际上不可能相同,孔板被环室包围着,而且有高温流体为其提供热量,所以温度高,得到充分膨胀。而环室内圆与流体接触,但外圆与大气接触,加上外部环境温度等因素,使其温度下降得很低,从而导致预留的间隙不够用,引起孔板变形。
孔板变形与正负环室处泄漏相关联,如果不是因为密封垫片损坏造成泄漏,就是因为孔板变形后导致正负环室之间的间隙增大,密封垫片与环室之间出现缝隙。
二、孔板变形的解决方法
在找到了孔板变形的根本原因之后,预防孔板变形就有了简单而有效的方法,即设计计算时,考虑到环室的温度可能比孔板低得多的实际情况,合理计算间隙。计算时环室外圆处温度不应高于100℃。因此,在客户选型的时候要和厂家充分沟通,把所有不良因素都考虑进去。
气体涡轮流量计具有灵敏度高、重复性好、量程比宽、精度高等优点,已被广泛应用于天然气贸易结算计量,甚至还作为量值传递的标准仪表。随着我国城镇燃气工程的全面展开以及对燃气商业贸易、交接计量要求的不断提高,气体涡轮流量计已逐步成为我国城镇燃气商业贸易和交接计量的仪表之一。
涡轮流量计是一种速度式流量计,利用气体推动流量计叶轮转动,叶轮旋转的速度与流体体积流量成正比,根据电磁感应原理,利用磁敏传感器从同步转动的叶轮上感应出与流体体积流量成正比的脉冲信号,经运算处理得出体积流量。其测量精度较高,准确度等级可达到1.0级、1.5级;量程比宽,一般为1:20测量范围宽;结构紧凑轻巧,装维护方便前后直管段要求较低,可用于中、高压计量。
涡轮流量计同样存在以下缺点:有可动部件,易于损坏,关键件轴承易磨损,抗脏污能力差,对介质的干净程度要求较高,难以长期保持校准特性,需要定期校验。造成误差的原因有:计量表自身质量问题,设计选型不合理,安装不到位,运行中维护保养不当等。
那如何控制误差呢?正确确定流量计使用的场所及规格。由于涡轮流量计涡轮惯性的存在,在流量波动频繁的场合不宜使用,否则会降低计量精度。要比较准确地估计用气量的峰谷值和介质的压力情况,正确确定流量计的规格。
气体涡轮流量计前必须安装过滤器;应保持过滤器畅通,若发现过滤器堵塞(可凭过滤器进出压差来判断)时,应及时对过滤器进行清洗,若未配差压计的每月清洗一次。要保证直管段的要求,尤其是表前有缩径或半开阀门的情况。安装时,密封垫不得突入管道中,流量计与管路轴线目测不得有明显偏差,不得产生安装应力。安装时一定要清扫干净管道内的所有杂质,以防轴承和涡轮卡死。