粗糙度仪的保养与维修
(1) 严格避免碰撞、剧烈振动、重尘、潮湿、油污、强磁等。
(2) 传感器用后请及时放入盒内保存。
(3) 电池电压不足时应及时充电。工作的同时允许插入电源适配器,但如测试Ra 值较低的样块时将会影响测试精度。如果充电数小时后,电压仍然不足或充满后使用很短时间又发现电压不足,则需更换电池。
a. 拧下电池仓盖上的两个螺钉,取下电池仓盖。
b. 取出电池组,拔下联接插头,迅速换上备用电池组(选件)。
c. 将电池组放回电池仓,盖上电池仓盖,拧好螺钉。
在更换电池时,会造成机内存储数据的丢失,所以应先将重要的测量数据打印或记录下来。
(4) 因传感器为十分精密的部件,拆装操作不慎会遭到损坏,故建议在测量中集中使用,尽量减少拆装次数,以免对粗糙度仪的保养与维修造成影响。
(5)当测量误差超出±10%的范围,并且用户确认误差原因不是因人为因素导致时,可采用本机特设的软件校准功能。校准值是一个百分数,表示校准后测量结果相对于未校准时增大(或减少)的百分比。
例如,某工件表面标定的Ra 值为0.44μm,而实际在0.8mm 取样长度下测量值为0.40μm。这时,可在“系统设置”菜单中将相应取样长度(即0.8mm)的校准值调整为+10%。再进行测量,测得Ra 值为0.44μm。
指定校准值后,测量所得的所有粗糙度参数(包括Tp 值)都将按指定百分比增大或减小之后,该校准值将对相应取样长度上的测量结果一直有效,直到改变该校准值为止。
(6) 当出现异常现象时,用户可在不拆机的情况下设法修复。若不能修复,请送交维修部。用户不要自行拆机,以便于公司对粗糙度仪的保养与维修进行检测。
表面粗糙度仪是一种常用的检测仪器,该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器,具有手持式特点,更适宜在生产现场使用。用户应该怎样使用表面粗糙度仪进行测量呢?下面小编就来具体介绍一下表面粗糙度仪的测量方法,希望可以帮助到大家。
表面粗糙度仪的测量方法
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过,从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板,用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸,指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
测量工件表面粗糙度时,将传感器放在工件被测表面上,由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行,传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度,此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移,该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化,从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号,该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统,DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算,测量结果在液晶显示器上读出,也可在打印机上输出,还可以与PC机进行通讯。
粗糙度仪,又叫做表面粗糙度仪、表面粗糙度检测仪器、粗糙度测量仪器,粗糙度计量仪、粗糙度测试仪等等。
它具有高精度、广泛的测量范围、简便的操作,携带方便,稳定性强等实用特点;
可以广泛的应用在多种金属或费经书的加工表面检测;
粗糙度仪是一种一体化的便携式仪器,具有手持式使用特点,更适合在生产厂内生产现场环境下使用,符合当今的设计趋势。
粗糙度仪应用领域:
1、机械加工类型的制造业。
主要用于金属加工制造,粗糙度仪最初的产生是为了检测机械加工零件的表面粗糙度;
特别是触针式的粗糙度仪比较适用于质地较为坚硬的金属表面检测,例如:
汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等。
在这些加工只制造行业中,只要是涉及到工件表面质量的检测,对于粗糙度的检测应用都是必不可少的。
2、非金属加工制造业。
随着科技的进步和发展,愈来愈多的新型材料应用到了加工的工艺上,例如陶瓷、塑料、聚乙烯等;
现有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作而成的,还有泵阀等也是利用聚乙烯材料加工而制成的。这些材料质地坚硬;
某些应用可以代替金属材料的制作工件,在生产与加工过程中;
也是需要用粗糙度仪检测其表面粗糙度的。
3、随着粗糙度仪的技术与功能的不断加强和完善,以及深入的推广应用;
越来越多的行业会需求粗糙度的检测,除机械加工制造以外,电力、通讯、电子,如交换机上的联轴器、集成电路半导体等产生加工过程中也需要粗糙度的评定;
甚至人们生活中使用的文具、餐具、人的牙齿表面都需要用到表面粗糙度仪的检验。