拉力试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机,适用于塑料板材、管材、异型材,塑料薄膜及橡胶、电线电缆、钢材、玻纤维等材料的各种物理机械性能测试为材料开发,为物性试验、教学研究、质量控制等不可缺少的检测设备。
拉力试验机控制系统故障维护
一、控制失灵(飞车)
1、故障原因:测量或控制方向反了;
2、解决方案:在测试软件里更改测量或控制的方向,使位移的显示与试台运动方向相同。
二、自动或程序加载过程中异常中止
1、故障原因
①钳口与试样间打滑;
②钳口卡板运动不灵活;
③保护值设置不当;
2、解决方案
①装夹好试样;
②钳口卡板定期润滑;
③重新设置保护值。
三、切换控制不好
1、故障原因:切换时速度差异过大;
2、解决方案:控制方式或速度切换时速率不能相差过大。
四、控制没有反应
1、故障原因
①功率卡上的控制线插头没有插好;
②开关电源损坏;
③功率卡损坏;
2、解决方案
①重新插好该插头(白色四芯或输出给阀的插头);
②更换同型号的开关电源;
③与厂家联系更换功率卡。
五、试验结束程序不能马上自动停止
1、故障原因
①试样断裂过程缓慢;
②液压传感器放置位置不对;
2、解决方案
①点击“结束”按钮来停止试验;
②使传感器尽量与油缸的位置接近。
拉力试验机又称为拉力机,是一种应用非常广泛的的实验仪器。拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。用户在选购拉力试验机的时候需要注意的问题是非常多的,像是拉力试验机的拉力敢为、实验的行程问题、输出问题等都是用户在购买拉力试验机的时候需要考虑的问题。
一、测试材料拉力范围
拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。
二、试验行程的问题
根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。三、拉力试验机标准配置问题。智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。
四、拉力试验机输出结果
试验结果输出结果可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的较全面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出最大力值,平均值,最小值三项。
五、在可做实验项目上
软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。
六、产品机械主要配置
传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。
丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的精确度较高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度。
传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。
传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上。
七、试验速度
市面设备有的在10~500mm/min,有的在0.001~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。
八、测量精度
精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值较高都可达到正负0.5。
1、压力试验机应该由专人操作。
2、在运用前必需反省油箱的油标地位和油管接着能否松动。
3、放好试块,转变手轮,调整丝杆高度,可调至试件离上压板1-2mm。
4、接通电源,启动电念头。
5、封闭回油阀,节制送油阀,当强度品级小C30时,取0.3-0.5Mpa/s的加荷速度,强度品级大于或等于C30时,取0.5-0.8Mpa/s的加荷速度;当试件接近毁坏而开端敏捷变形时,应中止调整试验机油门,直到试件毁坏。
6、试件破裂后,翻开回油阀,使活塞回落,此时,从显示器所指读数即为该试件的毁坏荷载,并予以记载。
7、打扫试件碎屑,进行下一次实验。
8、实验终了后,按压力试验机中止键,封闭电机,封闭电源。