超声波清洗器出现故障无法正常使用时，一般常见的是以下八种情况，针对这八种情况，进行分析和检测：
1.换能器损坏：
分析：
可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
检测：
用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。
换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。
2.保险损坏：
在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏。
分析：
有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地(本机地线是与机器外壳相连接)；
还有可能是机器短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。
检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
3.功率管损坏：
分析：
主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情况。
检测：
当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。
拿下功率管后(与主板断开连接)，测量其各个管脚间应是不通的。
4.电感、隔离变压器的损坏
分析：
由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
检测：
电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
5.桥的损坏(二极管整流电路)
分析：同稳压管状况
检测：同样根据二极管特性(桥本身就是由二极管组成)
6.控制板的损坏(可调超声波清洗器)
分析：长时间连续工作，元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。
检测：
在机器不工作情况下，断开控制板与主板的连接。
把主板通电，如机器工作，则表示控制板损坏，需要更换。
7.稳压管损坏
分析：
稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
检测：
根据二极管特性，正向导通，反向截至。
用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。
超声波清洗器采用超声发生源与清洗槽一体化设计，主要适用于商业、轻业、大专院校、科研单位的小批量清晰、脱气、消泡、乳化、混匀、置换、提取、粉料粉碎和细胞粉碎。
超声波清洗器的工作原理主要是将换能器，将功率超声频源的声能，并且要转换成机械振动，通过清洗槽壁使之将槽子中的清洗液辐射到超声波。由于受到辐射的超声波，使之槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候，气泡就会迅速膨胀，然后又突然闭合。在气泡闭合时产生冲击波，在其周围产生上千个大气压力，数百度的高温，利用闭合时的爆炸冲击波破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中，当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时，油被乳化，固体粒子即脱离，从而达到清洗件表面净化的目的。
超声波清洗器特点：
1、功效更高：清洗器电路及器件全面升级及匹配，工作的电功转化率更高，无功损耗更低。
2、做工精致：清洗器内槽采用优质不锈钢一次性冲压成型，无焊接，不漏水；清洗器降音盖、清洗器网篮采用优质的不锈钢或高硬度工程塑料材质。
3、清洗效果更好：独创的电路自动扫频技术，产生连续脉冲射流，超声工作更稳定，大大提升了清洗的洁净度，满足和行业超声清洗需要。
4、使用寿命更长：机身按钮采用经典的机械式控制；控制在潮湿、恶劣环境中更耐用，操作更简单。
超声波清洗器的使用流程：
1、联结好清洗槽与发生器之间的电缆；
2、将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；
3、将被清洗物放入清洗槽；
4、插上电源插头；
5、设立清洗时间，开机。
超声波清洗器常见故障：
换能器损坏：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
稳压管损坏：根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。
电感、隔离变压器的损坏：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
一、功率的选择
超声波清洗效果不一定与(功率×清洗时间)成正比，有时用小功率，花费很长时间也没有清除污垢。而假如功率达到一定数值，有时很快便将污垢往除。若选择功率太大，空化强度将大大增加，清洗效果是进步了，但时使较精密的零件也产生蚀点，得不偿失，而且清洗缸底部振动板处空化严重，水点腐蚀也增大，在采用三氯乙烯等有机溶剂时，基本上没有题目，但采用水或水溶性清洗液时，易于受到水点腐蚀，假如振动板表面已受到伤痕，强功率下水底产生空化腐蚀严重，因此要按实际使用情况选择超声功率。
二、频率的选择
超声清洗频率从28kHz到120kHz之间，在使用水或水清洗剂时由空穴作用引起的物理清洗力显然对低频有利，一般使用28-40kHz左右。对小间隙、狭缝、深孔的零件清洗，用高频(一般40kHz以上)较好，甚至几百kHz。对钟表零件清洗时，用400kHz。若用宽带调频清洗，效果更良好。
三、清洗篮的使用
在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起留意。当频率为28khz时使用10mm以上的网眼为好。
四、清洗液温度的选择
水清洗液较为适宜的清洗温度为40-60℃，尤其在天冷时若清洗液温度低空化效应差，清洗效果也差。因此有部分清洗机在清洗缸外边绕上加热电热丝进行温度控制，当温度升高后空化易发生，所以清洗效果较好。当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压下降，反应出这两因素的相乘作用。
五、清洗液量的多少和清洗零件的位置的确定
一般清洗液液面高于振动子表面100mm以上为佳。由于单频清洗机受驻波场的影响，波节处振幅很小，波幅处振幅大造成清洗不均匀。因此较佳选择清洗物品位置应放在波幅处。
六、超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数目，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判定应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终极的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计公道的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为最显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。
选择清洗液时，应考虑以下三因素：
1、清洗效率：选择比较有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引进超声，所使用的溶剂一般不必变更;
2、操纵简单：所使用的液体应安全无毒、操纵简单且使用寿命长;
3、本钱：较为廉价的清洗溶剂的使用本钱并不一定最低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率最高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为最普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操纵简便、使用本钱低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有很多溶剂可供选用。
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