水泥胶砂搅拌机保养：
1、应保持工作场地的清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆和脏物，擦干后，套上护罩，防止灰尘。
2、本机无外部加油孔。传动箱内蜗轮付，齿轮付及轴承等运动部件每季加黄油一次，加油时，打开传动箱盖即可，支座与立柱导轨之间，升降机构之间应经常滴入机油润滑，每年保养一次，将本机全部清洗并加注润滑油和润滑脂。
3、机器运转时遇有金属撞击噪声，应首先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正常。
4、使用搅拌锅时，要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。
5、应经常检查电气绝缘情况，在20℃±5℃相对温度50%--70%的冷态绝缘电阻7/5欧姆。
水泥净浆搅拌机是按GB3350．8―89主要技术参数制造的新型双转双速净浆搅拌机，主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
该设备的工作原理：
双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。搅拌锅与滑板用片心槽旋转锁紧。
该设备的使用注意事项：
1.开动机器，同时徐徐加入水拌和，慢速搅拌120s，停拌15s。接着快速搅拌120s后停机，断开电源。
2.在搅拌前，搅拌锅和搅拌叶先用湿布擦净。
3.将搅拌锅放在搅拌机锅座上，升至搅拌位置。
4.操作结束后应及时清洗搅拌叶和搅拌锅。
5.本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
一、操作规程：
1、先把三位（1K、2K）开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程控输入”插座，然后方可接通电源。
2、把搅拌锅和搅拌叶片用湿棉布檫净，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入水拌和。（水的用量可根据经验，也可用不变水量142.5ml。）
3、自动搅拌操作：
（1）、把1K开关置于自动位置，即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒、共停15秒，快搅120秒的动作，然后自动停止。
（2）、当一次自动程序结束后，若将1K开关置于停，再将1K开关置于自动，又开始执行下一次自动程序。
（3）、每次自动程序结束后，必须将1K置于停，以防停电后程控器误动作。
4、手动搅拌操作：把1K开关置于手动位置，再将三位开关2K置于慢、停、快、停，则分别完成各个动作，人工计时。
5、搬动手柄可使滑板带动搅拌锅沿力柱的导轨上下移动。上移到位后紧定位螺钉即可搅拌，卸下搅拌锅与之相反。自上方往下看叶片自转方向为顺时针。公转方向与自转方向相反，如机上箭头所示。
二、注意事项：
1、每次使用后应彻底清除残余净浆，并将水泥试验仪器檫拭干净。
2、减速箱内蜗轮、齿轮及轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
3、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
4、应经常检查电气绝缘情况。
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