多功能便携式振动计，测量参数为加速度、速度、位移等，主要用于随机检测设备运行状态。掌握基本参数的检测维修人员，可以配备便携式系列测振仪，适用于检测运行中电机、泵、风机、压缩机等一切机械设备的加速度、速度、位移测量等。
测振仪的保养与维护
1 保养
避免仪器及传感器受到强烈震动；避免将仪器置于过于潮湿、过热和接触腐蚀性气体或液体的环境中；便携式测振仪长期不用时应取出电池。
2 电源检查
电源电压低时，仪器显示低电压符号，此时应及时按要求更换电池，以免影响精度。在较暗环境下，应尽量降低背光亮度，以免过快的消耗电池电量。
便携式测振仪默认自带的电池为两节镍氢5号电池，可反复充电使用。
注：便携式测振仪也可用普通5号碱性电池，不过不如镍氢电池耐用。
本机的电池指示也是针对镍氢电池设计的，若用普通碱性电池，电池指示可能不太准确。若使用过程中不能正常开机，请更换电池。
3 维护
便携式测振仪基本不需要维护。
当仪器测量不正常时应作下述检查：
（1）检查电池是否欠电，电池正负极是否接触良好。
（2）测量方法是否得当。
（3）其他故障请送厂售后服务部修理，不得自行拆卸。
4加速度传感器的维护
加速度传感器是精密换能仪器，必须妥善保管。为防止跌落时产生的大冲击损坏传感器，尤其是大结构传感器（如防水型、低频高灵敏度）要特别注意！
为保护压电传感器的高阻抗性，要求用户使用或储存传感器时应防止水浸、水汽，尽量置干燥处，防止插座部位污染，不得自行拆开传感器。
加速度传感器不得超过在本说明书技术中规定的条件下使用，在重要试验前或大的冲击、振动后，建议对加速度传感器进行复查。
加速度传感器检定有国家加量授权单位负责，一般一年检查一次。
爆破震动测试采用电测法对爆炸载荷在介质中的电学量进行转换，从而达到测震目的；
该过程利用敏感元件在磁场中的相对运动，产生与地震形成一定比例关系的电信号，经过放大器和记录装置得到震动信号；
将震动信号进行频谱分析和能量衰减分析，获得震动速度、震动主频等安全判据参数，最终实现波形、药量、震动强度预测。
传感器安装方法
(1)带字面向上水平放置于监测点；
(2)X轴指向爆破区域中心；
与监测物刚性接触；
震动传感器说明
采用三分量电容式传感器，该类传感器由敏感元件及极片构成，冲击过度会造成极片变形并不可修复，在实验及使用过程中轻拿轻放，避免撞击。
对于自动启动和停机的高速汽轮机、离心式压缩机机组，异常振动将会促使机械材料疲劳、强度择低、零件过早地损坏或造成动、静件的摩擦，使机组运行条件恶化。除可采用电涡流式轴向位移仪的探头以外，还可采用在机组上安装测振仪传感器。
测振仪的种类有机械式、电动式和电子式。其中非接触型的电涡流式测振仪已得到广泛应用。其原理、结构与电涡流式轴向位移仪基本相同，所不同的是探头测定位置紧靠近轴承的部位，而且在测振时要求该处的轴径与轴颈的同心度在0.013mmn以内，且探头端面垂直于轴线，也就是说通过测定轴承体的振动值来反映转子的振动。
由于产生振动的原因是多方面的,有来自转子本身的动不平衡，也有对中不良、驱动机振动的干扰。配管系统中气体共振的干扰等复杂因素的影响。而通过测振仪所测定的全振幅是综合性的振动值，若具体分析产生振动故障的原因与影响大小，可在原有的接收和指示仪上增设带变频滤波器酌示波仪或振动频谱分析装置，以测定和记录不同频率的振动值。
活塞式压缩机、离心机在运行中，由于种种原因也可能会发生异常振动，当振幅超过允许极限值时，设置相应的异常振动保护装置，便可发出警报或自动停机。
下面简单介绍一下测振仪在设备检测中的使用情况：
近几年，很多企业在设备状态监测方面使用脉冲测振仪、油质分析仪、多路计时仪等仪器。由于缺乏规范管理及技术上的指导，仪器下发到车间后，因为技术水平不一，仪器本身性能不稳定，操作不便捷等各方面的原因，使此项工作很难开展。但经过一段时间的摸索，很多公司推行了设备点检，引进许多先进仪器，将振动检测仪应用于设备状态检测中，在设备预防维修中起了重要的作用，促使设备管理工作迈上新台阶。
正确的测量方法及判定依据很重要：
1、测点选择：利用测振仪，对主要设备的轴承及轴向端点进行测试，并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。
2、测量周期：在设备刚刚大修后或接近大修时，需两周测一次；正常运行时一个月测一次；如遇所测值与上一次测值有明显变化时，应加强测试密度，以防突发事故而造成故障停机。
通常在设备正常运行时，其检测速度值在4.5～11.2mm／s（75kW以上机组）范围为监控使用，超过7.1mm／s以上就要考虑安排大修理。这个数值的确定除考虑设备电机容量外，还要考虑工作连续性强、安全可靠性高等方面。
通过测振仪在管理上的应用后，得到以下几方面启示：
1、应用测振仪对设备进行状态检测，虽不能作为设备大修周期确定的惟一依据，但作为参考条件确是非常必要的。由于水泵、风机等设备的转速较低，因此，振动对其造成的危害不是惟一的。比如有些时候用测振仪检测没有问题，但叶轮腐蚀严重，也需做大修。所以，确定设备大修周期应从测振仪检测结果、设备运行累计台时及效率等诸方面情况来综合考虑。
2、应用测振仪检测，作为设备大修后的验收手段同样是非常必要的。需要指出的是，由于设备的新旧程度不一，故对其验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值验收的检测值也不做统一规定，应以被验收泵组大修前的检测值为依据，修后值应低于修前值。另外，应用测振仪还可以发现泵组安装问题（包括对中不好、地脚螺栓长期运行松动），以及机泵气穴现象等。
总之，测振仪与其它检测仪器配合使用，有利对设备的运行状态进行分析。如测振仪与油质分析仪、电动机故障检测仪、对中仪等仪器配合使用，能更准确地判断设备的运行情况。
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