搪瓷反应釜具有表面光滑，耐温.耐压，耐腐蚀，防止金属离子干扰化学反应的特点，因此在石油化工、医药、轻工、纺织、食品，特别是精细化工、湿法冶炼等行业中广泛被应用。
搪瓷反应釜维护保养
1.健全的周期性检查和日常维护制度是必须建立的，不仅搪瓷反应釜，所有生产加工机械设备都应该有一个详细缜密且及时有效地维护计划。
2.最容易受到损坏却又最难发现的自然是搪瓷反应釜的衬里，传动部件、密封情况、搅拌器等部件都需要仔细检查；
因为任何一个部件发生故障就会马上影响到这个搪瓷反应釜系统的运行。
3.搪瓷层的杂物及时清理，在清理过程中，切忌使用坚硬、尖锐的金属棍棒，应当选择木棒、完整的竹棒、塑料棒等柔韧性较好的辅助工具来进行杂物清理。
4.彻底检查搅拌器。
搅拌器是扶着搅动物料的动力机构，因为长时间旋转会造成一定的离心力；
因此搅拌器上的螺丝和其他连接性装置一定要检查是否结合紧密，若是出现松脱现象应及时处理并且试运行，确保搅拌器安全可靠。
不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面，形成密封空间的容器，即简单又方便。
夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。
如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；
如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。
对于较大型的容器，为了获得较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板；
以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
为了提高传热效率，在不锈钢反应釜夹套的上端，开有不凝性气体排出口。
夹套同器身的间距，视容器公称直径的大小，采用不同的数值，一般取25～100mm。
夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。
高压反应釜采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄露问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氢化等反应较为理想的无泄露反应设备。
高压反应釜要经常进行校准，在压力表的压力使用范围内使用，不仅高压反应釜需要保养，高压反应釜的压力表也需要进行保养。操作时必须注意，温度计要准确的插到反应溶液中。测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。安全阀及其它的安全装置，要使用经过定期检查符合规定要求的器械。超物料系数进行工作的高压反应釜机器容易发生螺栓扭曲，导致盖子炸歪，致使喷出其中的物料而引起着火，加热器也被炸飞。
449717568