高低温试验箱具有模拟大气环境中温度变化规律。主要针对于电工，电子产品，以及其元器件及其它材料在高温，低温综合环境下运输，使用时的适应性试验。用于产品设计、改进、鉴定及检验等环节。
高低温试验箱的高效率使用离不开日常保养
1、高低温试验箱一般都比较高,我们建议将其置于比较良性温度环境中,我们的经验温度值为8℃~23℃,对不具备此条件的实验室,须配备适当的空调器或冷却塔。
2、必须坚持专人专业管理,有条件的单位应不定期派专人到供方工厂培训学习、以获得较专业的维护、维修的经验和能力。
3、定期清洗蒸发器:因试品的洁净等级各异,在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。
4、固定每3个月清洗一次冷凝器:对于压缩机采用风冷冷却的,应定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证其良好的通风换热性能;对于压缩机采用水冷冷却的,除须保证其进水压力与进水温度外,还必须保证相应流量、并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能。
5、长期停机不使用时应定期每半月给产品通电,通电时间不小于1小时。
6、水路与加湿器清洗:若水路不畅、加湿器结垢易导致加湿器干烧,可能损坏加湿器,所以必须定期对水路与加湿器进行清洗。
7、循环风叶、冷凝器风机清洁和平衡:与清洗蒸发器相似,因试验箱的工作环境各异,循环风叶和冷凝器风机上会凝聚很多尘埃等小颗粒物体,应定期进行清洗。
8、设备若需搬迁可以在技术人员指导下进行,以免造成不必要的损伤或损坏设备。
9、坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右后再切断电源,并擦干净工作室内壁。
10、维修原则:由于高低温试验箱基本由电气、制冷和机械多个系统组成,因此一旦设备出现问题,应全面地对整个设备系统进行检查和综合分析。
压缩机作为高低温试验箱的核心部件，直接影响设备的性能，结合多年的生产和销售经验，对压缩机的保养提出如下建议，希望能给您参考。
一、应该保证工作环境通风良好且没有灰尘，要保持压缩机表面干净，如果长期不适用试验箱，应将其放置在尽量无尘的空间；
二、工作场所的电压一定要稳，如果电压不稳，会导致电流过大或过小，长时间在这种环境下运行会造成对压缩机的极大损坏，建议使用稳压器连接高低温试验箱；
三、在使用过程中不要频繁启动压缩机，压缩机启动的间隔时间要在15分钟以上；
四、设备使用的环境要求：
1、地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
2、相对湿度：≤85%RH（夏季使用要开启空调）
3、设备周围留有适当的维护空间
4、附近没有强电磁辐射源
5、温度：5℃～30℃（24小时内的平均温度≤30℃）
6、气压：86～106kpa
高低温试验箱内部作业体系是经过三个关联体系：制冷剂循环体系、空气循环体系、电器自控体系来共同完成作业的。下面我们将别离介绍这三个作业体系以及它们的关联性，希望能对您更一步知道和了解高低温试验箱有所帮助!
一、高低温试验箱制冷剂循环体系：
蒸发器中的液态制冷剂吸收空气的热量(空气被降温及除湿)并开始蒸发，终究制冷剂与空之间形成必定的温度差，液态制冷剂亦完全蒸发变为气态，后被压缩机吸入并压缩(压力和温度增加)，气态制冷剂经过冷凝器(风冷/水冷)吸收热量，凝结成液体。经过膨胀阀(或毛细管)节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器，完成制冷剂循环进程。
二、高低温试验箱|高低温试验箱空气环体系：
风机负责将空气从回风口吸入，空气经过蒸发器(降温、除湿)，加湿器，电加热器(升温)后经送风口送到用户需的空间内，送出的空气与空间内的空气混合后回到回风口。
三、高低温试验箱电器自控体系：
包括电源有些和自动操控有些。
电源有些经过接触器，对压缩机、风扇、电加热器，加湿器等供给电源自动操控分有些又分为温湿度操控及故障保护有些:温湿度操控是经过温、湿度操控器，将回风的温湿度与用户设定的温湿作对比，自动运行压缩机(降温、除湿)，加湿器，电加热(升温)等元件，实现恒温恒湿的自动操控
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