一、不锈钢反应釜运行前
1、不锈钢反应釜操作者必须经过培训，熟悉设备的结构、性能，并熟练掌握设备操作规程。
2、检查釜内、搅拌器、转动部分、附属设备、指示仪表、安全阀、管路及阀门是否符合安全要求。
3、检查蒸压釜的釜体、釜盖及所有焊缝有无裂纹、变形、泄漏等异常现象；釜体和釜盖内表面的腐蚀状况；安全附件能否正常工作；冷凝水排放装置是否正常；釜盖悬挂装置、手摇减速器是否动作灵活；滚动支座是否灵活，基础有无下沉；所有紧固件有无松动等。
4、检查水、电、气是否符合安全要求。
5、相关事项检查完毕，方可正常开车。
二、不锈钢反应釜运行中
1、不锈钢反应釜加料前应先开搅拌器，无杂音且正常时，将料加到釜内，加料数量不得超过工艺要求。
2、必须严格按照工艺要求，按顺序加料，不得随意更改加料次序。
3、投料完毕后开始升温，不可升温过快或过慢，一定要在规定的时间内缓慢升温至物料反应之合适温度。
4、保温过程中要随时查看釜温，并做好相应记录，釜温不正常时要及时采取措施，保持正常反应温度。
5、开冷却水阀门时，要先开回水阀，后开进水阀。冷却水压力要控制好，不得低于0.1兆帕，也不准高于0.2兆帕。
6、反应釜运行中冷凝水排放必须流畅，釜内上部温度与下部温度之差不得大于４０度。当发生冷凝水排放受阻引起反应釜严重上拱变形时，应采取紧急措施排放冷凝水，仍无效时应停釜。
7、随时检查设备运转情况，发现异常情况应及时停车检修。
8、放料完毕，应将釜内残渣冲洗干净。
不锈钢反应釜使用过程中，反应材料的加工过程主要是基于在不锈钢反应釜温度的变化实现物质反应；
若是不锈钢反应釜应釜温度控制失调，势必会严重影响反应过程和效果；
那么如何让不锈钢反应釜温度平衡呢？
首先，要控制不锈钢反应釜的反应速度，开盘不太快，在设备操作的时候人们往往会操之过急，机械转动到值；
实际上，这种方法往往会适得其反。在这种状态下，设备很容易逆转，热电偶将导致变形的搅拌釜。
此外，除了变形，这也导致体温上升迅速，破坏的力学性能。
其次，还要调控好不锈钢反应釜的冷却温度，逐步循环，一旦它的温度升到额定温度，就会对材料反应产生影响。
在这种情况下，冷却系统的冷却效果相当重要，但要注意循环渐进，避免产生过大的温度差。
为了平衡不锈钢反应釜的温度，还需要将其材料加工量应在合理范围内，因此材料加工的数量越多，不锈钢反应釜温度也较高。
这是提醒设备操作员可能温度不锈钢反应釜由于材料太多，没有在规定的时间内达到理想的温度，但这是正常的。
不锈钢反应釜的传热夹套一般由普通碳钢制成，它是一个套在反应器筒体外面，形成密封空间的容器，即简单又方便。
夹套上设有水蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。
如果加热介质是水蒸汽，则进口管应靠近夹套上端，冷凝液从底部排出；
如果传热介质是液体，则进口管应安置在底部，液体从底部进入，上部流出，使传热介质充满整个夹套的空间。
对于较大型的容器，为了获得较好的传热效果，在夹套空间设螺旋导流板；
以缩小夹套中流体的流通面积，提高流体的流动速度和避免短路，但结构较为复杂一些。
为了提高传热效率，在不锈钢反应釜夹套的上端，开有不凝性气体排出口。
夹套同器身的间距，视容器公称直径的大小，采用不同的数值，一般取25～100mm。
夹套的高度决定于传热面积，而传热面积是由工艺要求确定。但须注意是夹套高度一般不低于料液的高度，应该比器内液面高出50～100mm左右，以保证充分传热。
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