双螺杆式制冷压缩机机组主要由压缩机、油分离系统、润滑油系统、经济器组成。螺杆式制冷压缩由一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子。

    制冷压缩机维护保养

    1、故障现象:机组排气温度高(超过100 ℃) 机组冷却剂液位太低(应该从油窥镜中能看到，但不要超过一半)； 油冷却器脏；油过滤器芯堵塞；温控阀故障(元件坏)；断油电磁阀未得电或线圈损坏；断油电磁阀膜片破裂或老化；风扇电机故障；冷却风扇损坏；排风管道不畅通或排风阻力(背压)大；环境温度超过所规定的范围(38℃或 46℃)；温度传感器故障(控制机组)；压力表是否故障(继电器控制机组)。

    2、故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 冷却剂量太多，正确的位置应在机组加载时观察，此时油位应不高于一半；回油管堵塞；回油管的安装(与油分离芯底部的距离)不符合要求；机组运行时排气压力太低；油分离芯破裂；分离筒体内部隔板损坏；机组有漏油现象；冷却剂变质或超期使用。

    3、故障现象:机组压力低 实际用气量大于机组输出气量；放气阀故障(加载时无法关闭)；进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障最小压力阀卡死；用户管网有泄漏；压力设置太低；压力传感器故障(控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)；压力传感器或压力表输入软管漏气；

    4、故障现象:机组排气压力过高 进气阀故障；液压缸故障；负载电磁阀(1SV)故障；压力设置太高；压力传感器故障(Intellisys控制机组)；压力表故障(继电器控制机组)；压力开关故障(继电器控制机组)。

    5、故障现象:机组电流大 电压太低；接线松动；机组压力超过额定压力；油分离芯堵塞；接触器故障；主机故障；主电机故障；

    6、故障现象:机组无法启动 熔断丝坏；温度开关坏；接线松开；主电机热继电器动作；风扇电机热继电器动作；变压器坏；无电源输入(控制机组)；故障未消除(控制机组)；控制器故障。

    7、故障现象:机组启动时电流大或跳闸 用户空气开关问题；输入电压太低；星-三角转换间隔时间太短(应为10 ~ 12 秒)；液压缸故障(没有复位)；进气阀故障(开启度太大或卡死)；接线松动；主机故障；主电机故障；1TR时间继电器坏(继电器控制机组)。

    8、故障现象：风扇电机过载 风扇变形；风扇电机故障；风扇电机热继电器故障(老化)；接线松动；冷却器堵塞；排风阻力大。

    维护保养指南螺杆机维护保养指南。每日保养内容。每月保养内容。每季度保养内容。每年保养内容。 注意事项 每日保养内容：

    1.检查空滤芯和冷却剂液位；

    2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；

    3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；

    4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；

    5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；

    6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；

    每月保养内容：

    1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；

    2.清洗后冷却器；

    3.清洗水分离器；

    4.检查所有电线连接情况并予以紧固；

    5.检查交流接触器触头；

    6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；

    7.清洗回油过滤器；

    每季度保养内容：

    1.主电机加注润滑脂；

    2.清洁主电机和风扇电机；

    3.更换冷却剂；

    4.更换油过滤芯；

    5.清洁油冷却器；

    6.检查最小压力阀；

    7.检查传感器。

    每年保养内容：

    1.更换冷却剂(Ultra Coolant);

    2.检查止逆阀；

    3.检查冷却风扇；

    4.检查液压缸或步进电机和步进限位装置；

    5.安全阀校准(送劳动局指定单位强制检验)。

    制冷压缩机在前500小时运行过程中应注意润滑油情况，首次主机启动后细心观察油温和油压变化，如油变色则必须换油，一直到系统清洁为止，每次换油时应更换或清洗油过滤器、吸气过滤器及回油过滤器中的滤网。