由于这是一种高精密的检测仪器，所以日常维护保养能够有效的保证设备有效运行，同时还能保证设备的检测精准度，当然保养的时候也分为细致保养和整体保养。
1、主机保养
设备上面所有的配件在保存之前都要涂上防锈油;由于设备的钳口是要经常使用的，所以很容易磨损，当氧化皮出现太多的时候，也会导致小活塞损伤漏油的情况，因而钳口的地方要经常打扫，注意清洁;镶钢板和衬板接触的滑动面，以及衬板上面的燕尾槽面一定要注意清洁，并定期涂上一层薄的润滑脂;钳口的螺丝和链轮的传动情况一定要定期检查，如果发现松动情况，要及时处理。
2、控制系统保养
控制器后面板连接的线要注意检查，不能有不良接触出现，如果出现松动，要及时紧固;如果设备需要经过一段时间再用的话，那么在设备关闭之后一定要关闭控制器和电脑;控制器上面的接口一定要保持对应，如果接口插错的话，设备就会损坏;插拔控制器接口的时候，一定要保证控制器电源是关闭的状态。
3、油源的保养
要定期检查主机和油源的地方有没有漏油的情况，如果漏油，需要快速的更换密封圈或者组合垫;如果设备长时间不用的话，要注意关闭主机电源;如果机器始终保持待机状态的话，会影响整体的使用寿命。
检测一些大试验力的材料主要是靠液压万能试验机，在一些钢厂有广泛应用，在购买之后，很多客户不知道怎么检定力值，下面是检定力值具体步骤，给大家介绍一下。
1、以管理员身份进入液压万能试验机程序，打开“信息管理”“传感器检定”;
2、设定好检定点和检测值，选择好检测通道（默认为力通道），选择好检测组数（默认为三组）；
3、液压万能试验机在“检定点设定”页面中点击“确定”后进入检定；
4、打开油泵，点击运行操控面板的“运行”。
5、液压万能试验机当机器载荷接近标定（检定）的点时，人工控制慢速（如果是自动加载，点击“检定界面”中的慢速，到标定（检定）的点时，敲击键盘“空格键”，将记录下此点；
6、重复步骤5依次把要标定（检定）的点，记录下；
7、检定液压万能试验机一组结束以后，程序将自动停止运行（此时点击“结束”，将退出标定运行界面，进入到“显示检定结果”界面），再次点击“运行”，进行下一组检定；
8、三组检定结束，程序将自动退出到“显示检定结果”界面。查看检定误差，误差超过标准时，请对标定码进行修正。
电液伺服万能试验机测试方法可编程，用户根据不同的实验要求，可自行编制的试验方法。记忆返回，实验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
特点
自动校准：负荷，伸长可按所加标准值自动标定。
自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。峰值保持：在测试的过程中，测试项目的大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
控制模具：具有位移控制，力控制，伸长控制，应力控制，应变控制，恒负荷，恒应变等多种控制方式。
可编辑复杂实验程序：例如可分四阶段，阶段预加载，其他三个阶段可任意选择位移控制，负荷控制，伸长控制，应变控制，应力控制，速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击的自动切换。
便于调零：负荷，伸长，位移只需按一个键就可手动调零。测试开始时系统也可以自动调零。
电液伺服动静万能试验机性能特点：
1、试验机主机：两根立柱、底座、横梁构成封闭式框架结构，机架刚度大，无反向间隙，稳定性好。双立柱外表面采用电镀硬铬处理。伺服作动器（油缸）下置，采用双向作用油缸活塞设计，试样夹持调整方便灵活。
2、液压伺服泵站：采用无泄露的静音技术，压力输出平稳，无波动，低噪音，散热效果好，过滤精度高，压力超载、油温超温自动保护。
3、关键元器件：采用国际知名品牌——美国MOOG伺服阀、美国MTS公司位移传感器、全数字式控制器和高精度负荷传感器。
4、控制方式：力、位移、变形PID闭环控制，并可实现任意控制模式的平滑无扰动切换。
5、试验软件：适用于Windows2000/XP试验平台下操作。与控制系统配合，可控制试验系统完成各类动静态力学性能试验，如金属拉伸，压缩、弯曲、低周和金属断裂力学试验等。软件自成体系，与控制系统高速数据通讯，在控制试验系统工作的同时，绘制符合静态试验要求的各类试验曲线，并独立完成各类试验管理、数据存储、试验报告打印等功能。
6、试验波形：正弦波、方波、三角波、梯形波、斜波、用户自定义波形等。
优势
电液伺服万能试验机采用高精度轮幅式负荷传感器，抗测向力能力强，测量精度高，长期稳定性好。采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高液压控制精度。
配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。计算机远程关机功能，在计算机屏幕上轻点鼠标便可使主机自动关闭电源。
电液伺服万能试验机集电液伺服自动控制、自动测量、数据采集、屏幕显示、试验结果处理为一体，以油缸下置式主机为平台，配置进口油泵和电液伺服阀、PC机伺服控制器，实现多通道闭环控制，完成试验过程的全自动控制、自动测量等功能，具有专业性好、可靠性高、升级简易等特点，并可随着试验机测控技术的发展和试验标准的变化而不断充实完善。主要有单空间和双空间两种结构。
单空间试验机（不论油缸上置型或油缸下置型）只有一个实验空间，拉伸，压缩，卷曲等实验均在此空间进行。传动器（油缸活塞组）可双向运动，液压控制系统较复杂，其特点是拉伸，压缩，剪切实验很方便，但是在做弯曲实验时，由于试验台较重，装卸不太方便。
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