流量计又分为有节流式流量计、差压式流量计、容积流量计、转子流量计、细缝流量计、电磁流量计、超声波流量计等，那么流量计在日常的使用中肯定会有所损耗，会出现些小毛病，那么接下来大家讲解下流量计的一些常见的故障及解决方法。
1.故障现象:流速显示不正常数据剧烈变化原因分析:传感器安装在管道振动大的地方或改变流态装置(如调节阀、泵、缩流孔的下流)解决方法:将传感器装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游。
2.故障现象:读数不正确原因分析:
A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物干扰超声波信号。
B.传感器装在水流向下的管道上,管内未充满流体。
解决方法:
A.将传感器装在管道两侧B.将传感器装在充满流体的管段上
3.故障现象:读数不正确原因分析
A.原因分析: 传感器 安装在管道振动大的地方或改变流态装置(如调节阀、泵、缩流孔的下流)
解决方法: 将传感器装在远离振动源的地方或移至改变流态装置的上游
2.故障现象:读数不正确
原因分析 :A.传感器装在水平管道的顶部和底部的沉淀物 干扰超声波信号.B. 传感器 装在水流向下的管道上,管内未充满流体。
解决方法: A.将传感器装在管道两侧 B.将传感器装在充满流体的管段上
3.故障现象:读数不正确
原因分析:
A.使流态强列烈波动的装置如：文氏管、孔 板、涡街、涡轮或部分关闭的阀门,正好在传感器发射和接收的范围内,使读数不准确。
B.流量计输入管径与管道内径不匹配。
解决方法:
A.将传感器装在远离上述装置的地方,传感器上游距上述装置 30D,下游距上述装置10D或移 至上述装置的上游。
B.修改管径,使之匹配
4.故障现象:传感器是好的,但流速低或没有流速
原因分析:
A.由于管道外的油漆、铁锈未清除干净。
B.管道面凹凸不平或安装在焊接缝处。
C.管道圆度不好,内表面不光滑,有管衬式结垢。若管材为铸铁管,则有可能出现此情况。
D.被测介质为纯净物或固体悬浮物过低。
E.传感器安装纤维玻璃的管道上。
F.传感器安装在套管上,则会削弱超声波信号。
G.传感器与管道耦合不好,耦合面有缝隙或气泡。
解决方法:
A.重新清除管道,安装传感器。
B.将管道磨平或远离焊缝处。
C.选择钢管等内表面光滑管道材质或衬的地方。
D.选用适合的其它类型仪表。
E.将玻璃纤维除去。
F.将传感器移到无套管的管段部位上。
G.重新安装耦合剂。
5.故障现象:当控制阀门部分关闭或降低流量时读数反会增加
原因分析: 传感器装的过于靠近 控制阀 下游,当部分关闭阀门时流量计测量的实际是控制阀门缩径流速提高的流速,因口径缩小而流速增加。
解决方法 :将传感器远离控制阀门,传感器上游距控制阀30D或将传感器移至控制阀上游距控制阀5D。
6.故障现象:流量计工作正常,突然流量计不再测量流量了
原因分析: A.被测介质发生变化。 B.被测介质由于温度过高产生气化。 C.被测介质温度超过传感器的极限温度。D.传感器下面的耦合剂老化或消耗了。E.由于出现高频干扰使仪表超过自身滤波值。F.计算机内数据丢失。G.计算机死机。
解决方法 :A.改变测量方式 B.降温 C.降温 D.重新涂耦合剂 E.远离干扰源 F.重新输入数值 G.重新启动计算机
每种流量计都有自己的特点，有着其适应的条件，没有一种流量计能够完全适应所有流体和工况。因此，了解并比较各种测量方法和仪表特性，选择出比较适合、稳定、性价比高的测量方式才是重要的。
为了保证金属管转子流量计正常工作并达到要求的测量精度，一般应注意以下几点：
1、金属转子流量计必须垂直安装，流体自下而上流过流量计，且垂直度优于2°，水平安装时水平夹角优于2°；
2、安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路，以便处理故障或吹洗时不影响生产；
3、如果介质中含有铁磁性物质，应安装磁过滤器；
4、金属转子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段，以保证仪表测量精度；
5、当用于气体测量时，应保证管道压力不小于5倍流量计的压力损失，以使浮子稳定工作；
6、该产品一般在装置正常运行后，不需要维护，故障多发生在装置刚刚启动时，由于管道吹洗不干净，而发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在一位置不动。这时首先应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈
7、如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器；
8，如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温；
9、道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行；
10、由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在；
11、为了避免由于管道引起的流量计变形，工艺管线的法兰必须与流量计的法兰同轴并且相互平行，适当地管道支撑以避免管道振动和减小流量计的轴向负荷，测量系统中控制阀应安装在流量计的下游；
12、安装PTFE衬里的仪表时，要特别小心。由于在不均匀压力的作用下，PTFE会变形，所以法兰螺母均匀拧紧对称；
13、测量气体的仪表，是在特定压力下校准的，如果气体在仪表的出口直接排放到大气，将会在浮子处产生气压降，并引起数据失真。如果是这样的工况条件，应在仪表的出口安装一个阀门；
14、带有锂电池供电的仪表，安装时要尽量避免阳光直射、高温环境（≥65℃）以免降低锂电池的容量和寿命。
15、带有液晶显示的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶使用寿命。
电磁流量计运行中产生故障的第一类为仪表本身故障，即仪表结构件或元器件损坏引起的故障；第二类为外界原因引起的故障，如安装不妥流动畸变，沉积和结垢等。
一、调试期故障
本类故障在电磁流量计初始装用调试时就出现，但一经改进排除故障，以后在相同条件下一般就不会再度出现。常见调试期故障主要有安装不妥、环境干扰、流体特性影响三方面原因。
1、管道系统和安装等方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的例如将流量传感器安装在易积聚潴留气体的管网高点；流量传感器后无背压，液体迳直排人大气，形成其测量管内非满管；装在自上向下流的垂直管道上，可能出现排空等。
2、环境方面
主要是管道杂散电流干扰，空间电磁波干扰，大电机磁场干扰等。管道杂散电流干扰通常采取良好单独接地保护可获得满意测量，但如遇管道有强杂散电流（如电解车间管道）亦不一定能克服，须采取流量传感器与管道缘绝的措施。空间电磁波干扰-般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护，但也曾遇到屏蔽保护还不能克服。
3、流体方面
液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常测量，唯所测得体积流量是液体和气体两者之和；气泡增大会使输出信号波动，若气泡大到流过电极遮盖整个电极表面，使电极信号回路瞬时断开，输出信号将产生更大波动。
低频（50／16 Hz-50／6 Hz）矩形波激磁电磁流量计测量液体中含有固体超过一定含量时将产生浆液噪声，输出信号亦会有一定程度波动。
两种或两种以上液体作管道混合工艺时，若两种液体电导率（或各自与电极间电位）有差异，在混合未均匀前即进入流量传感器进行流量测量，输出信号亦会产生波动。
电极材质与被测介质选配不善，产生钝化或氧化等化学作用，电极表面形成绝缘膜，以及电化学和极化现象等，均会妨碍正常测量。
二、运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障，常见故障原因有：流量传感器内壁附着层，雷电击，环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多，出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近，仪表还能正常输出信号，只是改变流通面积，形成测量误差的隐性故障；若是高电导率附着层，电极间电动势将被短路；若是绝缘性附着层，电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流，进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径：电源线，传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析，引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的，其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到，不仅电磁流量计出现故障，控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面，只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计，调试期因无厂扰源，仪表运行正常，然而在运行期出现新干扰源（例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊）干扰仪表正常运行，出现输出信号大幅度波动。
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