研磨机（lapping machine）是用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。
主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。
研磨机的主要类型有圆盘式研磨机、转轴式研磨机和各种专用研磨机。
研磨机控制系统以PLC为控制核心，文本显示器为人机对话界面的控制方式。
人机对话界面可以就设备维护、运行、故障等信息与人对话；操作界面直观方便、程序控制、操作简单。
全方位安全考虑，非正常状态的误操作无效。实时监控，故障、错误报警，维护方便。
研磨机的结构简单，仍需正确使用，做好日常维护保养，使用中应注意如下几点：
研磨机连续工作时间过长时，抛光辊摩擦生热温度高，易烫伤革面，需降温后再操作。
工作前后，应清洁抛光辊表面，并打蜡保持辊面光滑无尘。
使用中，控制供料辊压力适当，以免阻力太大，电器发热易烧坏。
做好传动链各转动部位的润滑，保持传动准确可靠。
三辊研磨机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压及不同速度的摩擦，让剪切力作用到团聚物料上，实现物料由团聚到分散的研磨效果。三辊研磨机就是实现上述过程的专用机器，俗称“三辊机”。
三辊研磨机是高粘度物料十分有效的研磨、分散设备。
三辊研磨机的操作流程：
1、使用前需检查各部件位置及锁紧是否正常，观察轧辊连动是否正常，同时清除辊面脏物。
2、启动运转后，调节中、后两辊间隙为0.3毫米，压紧挡料板，适当加入浆料，目测着色深度，微调后辊，使之着色均匀布满轧辊后，锁紧固定螺母。
3、双手同时调节前辊手轮，使前辊缓慢接触中辊当前辊表面着色均匀后，锁紧固定螺母，然后调节处料板角度，使之适当轻压在辊面上，浆料即可均匀排出。
检查出料均匀程度及成品粒度，继续微调前后辊，直至成品粒度达到预定要求为止。前后应及时退回料板刮刀。
4、工作停止后，清除涂料及时清洗，擦试轧辊及有关部件，松开刮刀和挡料板，涂少量机油，然后覆盖蜡纸保护。
三辊研磨机是高粘度物料有效的研磨、分散设备，主要用于各种油漆、油墨、颜料、塑料、化妆品、肥皂、陶瓷、橡胶等液态浆料及膏状物料的研磨。
交叉搅拌研磨机应用于实验室和工业领域中。尤其适用于研磨莫式硬度不超过6的中等硬度，脆性样品。在实验室中交叉搅拌研磨机用来进行样品的预粉碎或细粉碎，而在工业中常用于完成工艺zui后的精磨。
研磨机工作原理：
在平面磨床上,采用电磁吸盘工作台吸住工件,当线圈中通过直流电时,芯体被磁化，磁力线经过盖板-工件-盖板-吸盘体而闭合，工件被吸住。电磁吸盘工作台的绝磁层有铅、铜或巴合金等非磁性材料制成、它的作用是使绝大部分磁力线都通过工件磨削零件。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。
磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。
交叉搅拌研磨机适用物料：分析、RoHS/WEEE、光谱学、橡胶、电器碎片、制药
应用领域：针状物，树叶， 谷物类，树脂，赛璐路， 化学制品，干果，泥炭，种子，干燥的植物。饲料，盐，药丸，煤，高岭土，调味品， 石膏，药品，钾碱，片剂，矿渣，矿石， 石灰。
交叉搅拌研磨机运行原理：
通过撞击力，摩擦力和剪切力的作用来粉碎样品。当样品进入研磨腔室粉碎并达到预期的精度后，便通过底部的筛网进入收集容器。当样品通过进料漏斗后，快速进入研磨腔室里，在交叉搅拌器，齿状研磨装置及底部的筛网间进行粉碎，直到达到预期的精度，样品便通过底部的筛网进入收集容器中。
在研磨机和收集容器间使用纺织品的过滤器增加了样品的处理量，防止了由于交叉搅拌作用在研磨腔室内产生持续气流对筛网的阻塞作用。确保了无破坏性，迅速减小样品的尺寸。尤其适用于研磨莫式硬度不超过6的中等硬度，脆性样品。
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