粗糙度仪初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。
如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的，对于粗糙度仪的检测应用是必不可少的。
粗糙度仪的保养介绍
1、表面粗糙度仪长期间使用（一星期）应校正标准片，及定期检查探针是否有磨损。
2、供给电源为稳压电源，若电压不稳定，须加稳压装置，必须接地线。
3、使用乙醇（或95％以上酒精）和无尘布清洁机器。
4、机器充电时，要注意控制充电时间一般以10~15小时为宜。要防止因超长时间的过充电而对电池造成损害。
5、感应头为精密部分应避免撞击，如果被测工件有凹槽或有台阶应远离，以免弄断探针。
6、表面粗糙度仪避免碰撞、剧烈震动、重尘、潮湿、油污、强磁场等情况。
7、每次测量完毕要及时关掉电源，以保持电池电量，并应及时对电池进行充电。
8、表面粗糙度仪的标准片为精密校正片，不能用酒精及其它清洗液清洁，如有脏物吹风泵吹掉即可。
注意环境（温/湿度）
温度的范围：15~~30摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（一般环境要求，如加工现场）；
温度的范围：18~~22摄氏度，温度梯度变化允许范围：小于2摄氏度（标准计量室）；
湿度要求：45%~~75%之间。
粗糙度仪的使用寿命与其日常使用过程中的维护保养息息相关，科学合理的使用习惯和维护方法可以大大降低粗糙度仪的损耗程度。
表面粗糙度仪是一种常用的检测仪器，该仪器是传感器主机一体化的袖珍式仪器，具有手持式特点，更适宜在生产现场使用。用于测量多种加工零件的表面粗糙度（只要是金属材料都可以测量，较硬的物件均可）
那么，表面粗糙度仪有哪几种测量方法呢？
1、干涉法
干涉法是利用光波干涉原理来测量表面粗糙度。
2、针描法
针描法是利用触针直接在被测表面上轻轻划过，从而测出表面粗糙度的Ra值。
3、比较法
比较法是车间常用的方法。将被测表面对照粗糙度样板，用肉眼判断或借助于放大镜、比较显微镜比较;也可用手摸，指甲划动的感觉来判断被加工表面的粗糙度。此法一般用于粗糙度参数较大的近似评定。
4、光切法
光切法是利用"光切原理"来测量表面粗糙度。
测量工件表面粗糙度时，将传感器放在工件被测表面上，由仪器内部的驱动机构带动传感器沿被测表面做等速滑行，传感器通过内置的锐利触针感受被测表面的粗糙度，此时工件被测表面的粗糙度引起触针产生位移，该位移使传感器电感线圈的电感量发生变化。
从而在相敏整流器的输出端产生与被测表面粗糙度成比例的模拟信号，该信号经过放大及电平转换之后进入数据采集系统，DSP芯片将采集的数据进行数字滤波和参数计算，测量结果在液晶显示器上读出，也可在打印机上输出，还可以与PC机进行通讯。
轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角(包括倒角位置、倒角尺寸、角度等)，圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光(粗糙度老国标叫光洁度)，即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。
但是，按日本产品翻译过来，没有轮廓仪及粗糙度仪之分，按日本产品翻译，叫“轮貌测量仪”，即能测量零件表面的宏观轮廓，又能测量零件表面的微观轮廓，故还有一种区分方式是：都叫轮廓仪，能测粗糙度仪的，叫带粗糙度测量头(即粗糙度测量模块)，仅能测量轮廓的，是不带粗糙度测量头的，但也叫轮廓仪。
关于三坐标测量轮廓度及粗糙度
三坐标测量机是不能测量粗糙度的，至于测量零件表面的轮廓仪，要视三坐标的测量精度及零件表面轮廓度的要求了，如果你的三坐标测量机精度比较高，但零件轮廓度要求不可，是可以用三坐标来代替的。但是，一般来说，汽车零件用三坐标测量机代替不了轮廓仪，因为汽车零件的精度要求一般都比较高，就算精度等级最高的三坐标测量机恐怕也难以胜任汽车零件的测量要求。
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