差压变送器等自动化仪表随着目前化工生产的自动化控制要求的提高，越来越广泛地在生产过程被加以应用，对于生产过程的中的检测与测量都发挥着重要的作用。
生产过程的控制水平的高低和产品质量的保证也仪表的正常稳定的运行有着密切的相关性，作为自动化控制系统的差压变送器的工作原理；
故障分析及处理
1、差压变送器或采集模块故障：
在进行线路检查的过程中，同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。
使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内，测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4～20mA，以确认输出值是否正常。
如果测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏，则只能更换新的差压变送器。
如果现场测量值换算与实际经验值一致，说明采样模块损坏了，此时需要更换新的模块。
2、线路故障：
如果DCS系统显示的测量值异常或没有指示，此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查，24V直流电的正负极接线是否正确；
还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判断和处理。
如果短接，在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采取防水处理措施（可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
3、仪表引压管故障：
1）引压管积液
如果气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求，就会造成引压管中积存液体。
如果出现积液，往往会引起测量不准，如果此时三畅变送器量程又很小，甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。
所以引压管的正确安装很重要，正确的安装方式应该是与水平不小于1∶12的斜度连续下降，测量点与安装点之间要有高度差，取压点应与现场被测设备的壁垂直。
2）引压管存在漏点
因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多，所以泄漏点也随之增多，维护人员的工作量也随之增大。
所以，要定期对引压管进行防腐蚀工作，避免引压管防护不当出现沙眼而漏点，还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
3）引压管堵塞
在实际的使用和维护过程中，常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移，造成堆积后则引起引压管堵塞，导致无法正常进行测量。
因此，为保证三畅变送器的正常测量，要定期对引压管进行排放和疏通。
如果排放不及时导致堵塞，可以采取以下疏通措施：紧缩氛围吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。
4、电信号传输故障：
因为安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，会导致差压变送器的工作状况存在差异，通常企业为了节省人力、物力和财力或者考虑到别的方面；
常把差压变送器安装在被测设备附近，这样电信号的传输距离太远，解决该问题的措施是适当的增加电线的横截面。
5、变频干扰：
如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起，信号之间就存在干扰；
尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下，干扰情况特别突出。
在这种情况下，差压变压器就会出现通讯不上，误指示现象发生。
3051差压变送器属于电容式压力变送器，测量原理是：
过程压力通过两侧或一侧隔离膜片，灌充液作用在δ元件(即敏感元件)内张紧的测量膜片上,测量膜片与两侧绝缘体上的电容极板各组成一个电容器,在无压力通入或两侧压力均等时测量膜片处于中间位置,两个电容器的电容量相等。
当两侧压力不一致时,致使测量膜片产生位移,其位移量和压力差成正比,这种位移转变为电容极板上形成的差动电容。
由电子线路把差动电容转换成4-20mADC的二线制电流信号,压力变送器和绝对压力变送器的工作原理和差压变送器相同,所不同的是低压室压力是大气压或真空。
3051是在1151基础上的改进型，主要改进了测量元件结构，减少介质温度对测量的影响，外壳体积比1151更小巧。是目前比较常用的一种型号。
对差压变送器来说，它的附加装置主要包括引压管等等。不论仪表还是附加装置，它的装配质量都会对测量结果的精准性产生影响。
所以，为了避免测量误差的产生，在附加装置的安装中，我们需要注意以下几方面的内容。
1、在差压变送器的测量中，由于被测介质常具有腐蚀性大、粘度高等特点。
因此，为了避免这些物质对变送器的材质产生侵蚀作用，在变送器的安装过程中，常会使用隔离装置。
2、当差压变送器处于重载荷等条件下使用时，为了减少冲击载荷产生的振动情况对变送器带来的影响，需要在仪表安装时做好附加装置的固定工作或加装减振装置。
3、差压变送器的测量介质有多种类型，如液体、气体等等。
当这些介质的差压出现急剧变化等情况时，尤其是差压突然增加或降低时，特别容易引起变送器的损坏，甚至引起泄漏现象。
所以，为了避免对变送器的使用产生不利影响，通常都会在变送器上增加缓冲装置。
4、被测介质除了化学成分会对变送器的使用产生影响，它的使用温度也会对变送器的测量结果发生作用。
为防止高温对差压变送器的使用产生影响，我们可以采取加装弯管装置的措施进行解决。需要注意的一点就是，弯管装置内应是注满液体的。
5、对于刚购买的差压变送器产品，在正式投入使用前，需要对其进行试运行。
强调这一点的最主要原因就是为避免变送器在运输、保存等环节中出现破损情况，从而影响它的测量精度。
6、对于特殊环境下使用的变送器，应禁止在普通场合下使用。
同时，还应禁止在没有特殊附加装置配合的条件下进行使用。
压力差压变送器是目前应用量较大的现场参数变送器，被广泛应用在工业自动化的各个领域。目前，绝大部分压力差压变送器的精度指标为o.i%或o.o}s%，最高精度指标为o.os%或o.o2s%'-2。精度是任何过程测量设备的关键性能指标，也是设备选型和维护需要考虑的一个重要因素。而在使用中也会经常遇见不少故障，下面就让我们一起看一下故障原因及处理方法吧！
差压变送器故障原因与处理
1 线路故障
如果 DCS 系统显示的测量值异常或没有指示，此时首先打开三畅差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查，24V 直流电的正负极接线是否正确，还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的判断和处理。如果短接，在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采取防水处理措施（可以使用不硬化的硅树脂系列密封剂）。
2 差压传感器或采集模块故障
在进行线路检查的过程中，同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。使用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源范围内，测量三畅差压变送器的输出电流值是否在规定的4 ～ 20mA，以确认输出值是否正常。如果测量无输出值则说明差压传感器或采集模块已损坏，则只能更换新的差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值一致，说明采样模块损坏了，此时需要更换新的模块。
3 仪表引压管故障
1）引压管堵塞
在实际的使用和维护过程中，常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移，造成堆积后则引起引压管堵塞，导致无法正常进行测量。因此，为保证三畅变送器的正常测量，要定期对引压管进行排放和疏通。如果排放不及时导致堵塞，可以采取以下疏通措施 ：紧缩氛围吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。
2）引压管存在漏点
因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多，所以泄漏点也随之增多，维护人员的工作量也随之增大。所以，要定期对引压管进行防腐蚀工作，避免引压管防护不当出现沙眼而漏点，还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
3）引压管积液
如果气体流量取压方式不对或引压管安装不符合规范要求，就会造成引压管中积存液体。如果出现积液，往往会引起测量不准，如果此时三畅变送器量程又很小，甚至会造成三畅变送器输出波动引起连锁跳车等事故。所以引压管的正确安装很重要，正确的安装方式应该是与水平不小于1 ∶ 12的斜度连续下降，测量点与安装点之间要有高度差，取压点应与现场被测设备的壁垂直。
4 变频干扰
如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起，信号之间就存在干扰，尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下，干扰情况特别突出。在这种情况下，差压变压器就会出现通讯不上，误指示现象发生。
5 电信号传输故障
因为安装、使用、维护人员的水平存在一定的差异，会导致差压变送器的工作状况存在差异，通常企业为了节省人力、物力和财力或者考虑到别的方面，常常把差压变送器安装在被测设备附近，这样电信号的传输距离太远，解决该问题的措施是适当的增加电线的横截面。
组成
差压变送器的种类繁多，选型时也要注意不同的使用环境选用不同的差压变送器。在日常仪表设备维护中要掌握典型的故障判断与处理的方法，不管是导压管堵塞、积液，还是导压管泄漏，即便是同样的故障，表现出来的现象有时并不相同，具体问题具体分析，现场安装、维护、使用人员只有掌握差压变送器的工作原理、使用、生产过程中出现的故障及排除分析方法，在设备维护的过程中不断地积累经验，才能从根源上杜绝故障的发生，实现快速解决问题的目的。最终提高维护质量，以满足工艺生产的需要。
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