金属管转子流量计是垂直安装的，介质流体自下而上流过流量计，如果条件允许安装在工艺管线上的金属管浮子流量计应加旁路，以便处理故障或吹洗时不影响生产。
其次，金属管浮子流量计入口处应有5倍管径以上长度的直管段，出口应有250mm直管段，以保证仪表测量精度。
管道法兰、紧固件、密封垫与流量计法兰标准相同才能使仪表正常安装运行。
由于仪表是通过磁耦合传递信号的，所以为了保证仪表的性能，安装周围至少250px处，不允许有铁磁性物质存在。
最后，带有液晶显示或带有锂电池供电的仪表，安装时要尽量避免阳光直射显示器，以免降低液晶及锂电池的使用寿命。
金属管转子流量计所测介质中如果含有铁磁性的物质，那么就安装一个磁过滤器。如果介质中含有固体杂质，应考虑在阀门和直管段之间加装过滤器。
当用于气体测量时，应保证管道压力 不小于5倍流量计的压力损失，使浮子稳定工作。
如果被测介质的温度高于220℃或流体温度过低易发生结晶时，需采取隔热保护措施时，应选用夹套型，以便进行冷却或保温。
金属管转子流量计没有过多的配件，没有易碎的东西，一般来说问题都是发现在使用之前，在正确调试和运行之后；
一般来说不会有什么问题，只需要平常维护，注意介质中不要有杂质。
如果在刚刚启动时候，管道吹洗不干净，发生浮子被固体颗粒卡住现象，此时指示器的指针停在一位置不动。
遇到这样的情况时，应关闭流量计两边的阀门，然后拆下上法兰，取出浮子进行清洗，再重新装好。
注意紧固上法兰螺母要平衡拧紧，并垫好垫圈。这时联系厂家，在厂家的指导下进行操作。
金属管浮子流量计出现故障以及排除方法：
一、关于抖动
轻微抖动，一般由于介质波动引起，可采用增加阻尼的方式来克服；中度抖动，一般由于介质流动状态造成，对于气体一般由于介质操作压力不稳造成，可采用稳压或稳流装置来克服或加大仪表气阻尼；剧烈抖动，主要由于介质脉动，气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与仪表实际的状态不符，有较大差异造成仪表超过量程。
二、指针停到某一位置不动
主要原因是浮子卡死。一般由于仪表使用时开启阀门过快，使得浮子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将浮子卡死。但也不排除由于浮子导向杆与止动环不同心，造成浮子卡死。处理时可将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可进行校正，然后将浮子装好，手推浮子，感觉浮子上下通畅无阻卡即可，另外，在仪表安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
三、测量误差大
一是由于安装不符合要求。安装有以下要求：
对于垂直安装仪表要保持垂直，倾角不大于2°；对于水平安装仪表要保持水平，倾角不大于2°；仪表周围100mm空间不得有铁磁性物体；安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
二是由于液体介质的密度变化较大，这也是引起误差较大的一个原因。由于仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此如果介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
三是气体介质由于受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
四是由于长期使用及管道震动等多因素引起仪表传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式来验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0%，再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
四、无电流输出
首先看接线是否正确；其次看液晶是否有显示，若有显示无输出，多为输出管坏，需更换线路板；再者，丢失标校值，由于E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码2008中数据，方法是用手推指针标定从RP——100%中的数据。
五、无现场显示
首先检查接线是否正确。其次检查供电电源是否正确。最后将液晶模块重新安装，检查接触不实。
电磁流量计以无压损、高精度、价格适中等优势，广受石化、化工等行业企业的青睐，在流量计量中担任着重要的角色。然而在实际应用中，受操作不当、设备选择不合理、安装不科学的情况，测量误差就很难避免，给使用者造成麻烦。因此，广大仪表人应当重视各种造成电磁流量计误差的因素。
总的来说，造成电磁流量计误差的主要影响因素可以分为三类：选型不当，待测液影响和干扰。
选型不当
1.待测液体流速
电磁流量计可测的流速范围一般为0.5～10m/s，经济流速范围为1.5～3m/s。实际使用时要根据待测流量大小及电磁流量计可测流速范围来确定测量管内径。
2.电极及衬里材料选择
电极及衬里材料直接与待测液体接触，应根据待测液体的特性(如腐蚀性、磨蚀性等)及工作温度选择电极及衬里材料，如选择不当，则会造成附着速度快、腐蚀、结垢、磨损、衬里变形等问题，进而产生测量误差。
3.电磁稳定
电磁流量计的励磁方式有直流励磁、交流正弦波励磁和双频矩形波励磁等，直流励磁容易产生电极极化和直流干扰问题，交流正弦励磁容易引起零点变动，而双频矩形波励磁既有低频矩形波励磁优良的零点稳定性，又有高频矩形波励磁对流体噪声较强的抑制能力，是一种较理想的励磁方式。实际应用时，应尽量保证电源电压和频率的稳定，以确保磁场强度恒定，减小由于磁场强度变化引起的测量误差。
4.混合相流体测量
用电磁流量计测量液固混合相流体(如含泥沙的水)的流量时，如果选用由单相液体校准的电磁流量计，则会产生测量误差，此时应选择不会引起液固相分离的直管段处安装传感器。
干扰影响
1.空间电磁干扰
转换器与传感器问的电缆线较长，在较强电磁环境下，很易受到干扰，从而引发仪器测量值出现非线情况，很难正常显示。针对这种情况，首先，引入屏蔽措施，可在接地钢管内进行电缆的单独引入，并使用达标的屏蔽电缆；其次，合理缩短电缆长度；再次，与强磁场保持较远距离。
2.连接电缆问题
电磁流量应用的实质是借助特定的电缆，实现转换器与传感器的连接，形成完整的系统，因此导体的横截面积、电容、电缆场地等都会产生不良影响。首先，要保证电缆型号满足要求，实现末端的有效连接，防止出现中间接头现象；其次，控制长度范围，通常越短越好
3.接地问题
因传感器的输出信号很小，通常只要几毫伏，为了提高抗干扰能力，传感器的零电位必须单独可靠接地，且传感器输出信号接地点应与被测流体电气连接。传感器的接地电阻应小于10Ω，在连接传感器的管道内涂有绝缘层或采用非金属管道时，传感器两侧应安装接地环，并可靠接地，以使流体接地，流体电位与地电位相同。
4.电极和电磁线圈对称点安装点振动
电磁流量计的励磁线圈和电极需保证对称，一旦不对称，生产过程中偏差就会引发，测量结果很难保证准确。另外，安装地点需达到较高的防振动标准，否则无法保证测量数值的精准度，甚至诱发仪表的不正常工作。
待测液体影响
1.待测液体电导率剧烈变化
待测液体电导率较大时，会引发显示数值的较大波动，若问题十分严重，则控制系统很难实现正常的运作；而待测液体电导率过低时，电极很难实现正常输出，如果操作中待测液体电导率处于下限值以下范围，那么电磁流量计就很难正常发挥作用。针对这些情况，首先，要立足实际需求，结合相关标准和要求，进行电磁流量计类型的选择；其次，安装反应器或直管段，以保障物料的充分混合，推动化学反应的顺利实现；再次，重新进行流量计类型的甄选。
2.待测液体气泡或非满管
对于气泡，主要来源于液体中溶解的气体发展为游离状态的气泡和外界吸入的气泡。包含大量气泡体积的流量，会影响测量的准确性。若气泡直径过大，甚至超过电极直径的数值，则测量显示过程中会出现不稳定状态，波动无法避免。针对这种情况，首先，可将集气器安装在电磁流量计上，同时按照周期进行排气操作；其次，合理更换安装位置；再次，将垂直管道安装在电磁流量计上，保障自下而上的方向；第四，安装传感器时，避免与排放口距离过近；第五，将传感器安装在控制阀位置，处于其上游位置，或泵的下游。
3.待测液体电导率太低
被测液体电导率降低，会增加电极的输出阻抗，并由转换器输入阻抗引起负载效应而产生测量误差，如果实际电导率低于下限值，则仪器不能正常工作，示值会产生波动。对策：选用其它满足要求的低电导率电磁流量计，如电容式电磁流量计；选用其它原理流量计，如孔板等。
4.测量液体呈现不对称状态
测量中，待测液体存在非对称情况，主要存在两种流动组合：一种为单一的漩涡流；另一种是沿管线轴线的直线流，液体的体积流量为管道截面的积分。针对上游直管段不足的情况，可采用流量调节器进行调整；其次，保证上下游合理范围内管道内径与流量计内径具有相同的数值；再次，为上游留够充足的直管段。
5.测量管内存在着层
电磁流量计常用于测量非清洁流体。非清洁流体内部含有一些沉淀物等物质，使得电磁流量计电极表面或管道内受到污染，造成测量结果误差现象。针对这种情况，首先，定期清洗电磁流量计；其次，合理提升流速，将其控制在4m/s状态；再次，应用聚四氯乙烯等材料的衬里。
关于电磁流量计，大家应该都不陌生，但是看起来挺简单的东西，一个头一个圈，其实里面有很多的奥秘所在，也经常会出现问题！以上内容就是结合现场实例来分析遇到问题时的处理方式。
449717568