1、保持设备工作场所的通风、干燥、洁净，有利于设备的长期高效运转及优化工作环境条件；
2、洗净液过于肮脏时应及时处理，定期清理清洗槽、贮液槽内污垢，保持洗净槽内及外观的洁净，可提高洗净槽的耐用性；
3、电气控制箱及设备通风口远离水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘，定期用压缩空气清理附着的灰尘；
4、定期测试设备的绝缘性能，对于易老化电气组件定期检查，检查接地线，确保设备良好接地此项目须由具有专业经验的电工进行；
5、定期测试电源，确认符合设备的电源电压要求，避开在过高或过低的不稳定电源下长期工作；
6、带有过滤装置的设备，定期更换过滤芯；
7、带有传动机构的，应按要求定期加注黄油、机油等润滑剂，定期更换减速机齿轮油，确保运动机件在良好润滑条件下工作。
实验室用超声波清洗器主要用于生物化学、、药物学、物理学、动物学、农学、医学、食品、制药等行业的实验分析或实验器具的洗；
还广泛应用电子、光学、机械、汽车、首饰等待业的破碎、乳化、分散、助溶、提纯、消泡脱气、加速化学反应等。
主要用于清洗气门、点火栓、油箱、蓄电池电极、机器操纵盘零件上的油脂、防腐剂、塑料残留物、研磨磨料等。
超声波清洗机用于医疗行业可以彻底清洗手术机械及手术附件的各种污渍，排出人工清洗不彻底的问题；
所以国家卫生部公布《内镜清洗消毒技术操作规范》规定：
“内镜及附件用后应当立即清洗、消毒或灭菌…需在超声波清洗机内清洗5--10分钟。
"和采用戊二醛、环氧乙烷浸泡消毒、灭菌。
在《医疗机构口腔诊疗器械消毒技术操作规范》中规定：牙科器械“应当采用超声清洗"和采用环氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、灭菌。
我国电子行业中，绝大多数企业都在使用PCB，PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类；
使用较多的为前两种，多采用超声波清洗，免清洗型原则上应该不清洗；
但是，目前世界各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接组件，仍需要清洗。
特别是高密度PCB以及高密度IC出脚不清洗或不采用超声波清洗；
必将导致高密度线路之间和IC出脚之间吸附尘埃，一旦环境湿度大，极易发生高密度线间和脚间短路而出现故障；
而一旦环境干燥，短路故障又自行消失，这类故障又不易查找。
所以各国的电子整机厂均坚持对PCB板作超声波清洗。
在我国，军工电子整机厂已开始推广，并收到了因此举既提高了产品可靠性，又降低了售后服务成本的双重效益。
超声波清洗机的结构一般有超声电源和清洗器合为一体或分开布局两种形式；
一般小功率(200W以下)清洗机用一体式结构，而大功率清洗机采用分体式结构。
超声波清洗机分体式结构由三个主要部分组成：
超声波清洗机主要由以下组件构成：
1、清洗槽：盛放待洗工件
2、超声波换能器（超声波发生器）：将电能转换成机械能
3、电源：为换能器提供所需电能
清洗介质：
采用超声波清洗，一般有两类清洗剂即化学溶剂和水基清洗剂。
清洗介质的化学作用可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、彻底的清洗。
功率密度：
超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好；
但对于精密的表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生空化、腐蚀。
超声波频率：
超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强；
适用于工件粗、脏、初洗，频率高则超声波方向性强，适合于精细的物件清洗。
清洗温度：
一般来说，超声波在 30℃～40℃时的空化效果可以，清洗剂则温度越高；
作用越显著，通常实际应用超声波清洗时，采用 40℃～60℃的工作温度。
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