涂镀层测厚仪故障因素分析
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。
引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的,还有就是来自自然环境的影响。
下面小编为大家详细介绍一下排除这些故障的方法。
示值显示不稳定。
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性,比如工件本身是否为导磁性材料,如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪;
如果工件为导电体,我们就得选择涡流涂镀层测厚仪,还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因,工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。
排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整,出去附着物即可,再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了,这里我们在简单介绍一下引起测量误差较大的原因主要有:
基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等
不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的原因就是检查电池是否电量充足,确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
测量方法:
1、一般测量方法:
(1)在一点处用探头进行两次测厚,在两次测量中探头的分割面要互为90°,取较值为被测工件厚度值。
(2)30mm 多点测量法:当测量值不稳定时,以一个测定点为中心,在直径约为30mm 的圆内进行多次测量,取最小值为被测工件厚度值。
2、精确测量法:在规定的测量点周围增加测量数目,厚度变化用等厚线表示。
3、连续测量法:用单点测量法沿指定路线连续测量,间隔不大于5mm。
4、网格测量法:在指定区域划上网格,按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。
市面上的涂层测厚仪有各种功能型号的,用户在选择的时候,往往不知道自己需要什么样的产品,这时候就需要从以下几个方面来帮助自己做出选择:
1、测试什么(是产品的厚度?还是产品上面那层油漆的厚度)
第一步分清楚需要时涂层测厚仪还是测试基体整体的厚度
2、测试的底材(是磁性(钢、铁、合金和硬磁性钢等)还是铝(如铜、铝、锌、锡等)
第二步是区分底材是什么?这样可分辨能不能测。
3、测试的表面是什么材料
第三步是了解涂层的材料是什么,是磁性还是非磁性或者导电,有利选择产品
4、测试的参数
第四部就是测试的涂层大概是多厚,产品能否实现测量
5、产品的价格
第五步就是客户对产品的售后和价格趋向