对于做煤炭化验的化验员来说有很多,在使用煤炭化验设备中会出现很多意想不到的事情,比如量热仪点火失败或者结果忽高忽低,测硫仪结果不稳定或者结果显示一直为零。
但是对于我们维修人员来说出现这种情况是很正常的事情,因为操作者没有定期保养维修,故而会出现这样或者那样的问题,下面我就来为大家分析一下测硫仪结果一直显示为零的故障问题。
先来看看定硫仪的工作原理。
煤样在1150℃高温条件下于净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量SO3而逸出。反应如下;
煤(有机物)+O2 → CO2 ↑+ H2O + SO2 ↑+ CI2↑+ ……
4FeS2 + 11O2 → 2Fe2O3 + 8SO2↑
2ΜSO4 → 2ΜO + 2SO2 ↑+ O2↑ (Μ指金属元素)
2SO2 + O2 → 2SO3↑
生成的SO2和少量SO3被空气流带到电解池内,与水化合生成H2SO3和少量H2SO4,破坏了碘—碘化钾电对的电位平衡,仪器便立即以自动电解碘化钾溶解生成的碘来氧化滴定H2SO3。反应式为;
阳极;2I-–2e→I2
阴极;2H+ + 2e → H2
碘氧化H2SO3反应式为:I2+ H2SO3 + H2O → 2I-+ H2SO4 + 2H+
电解产生碘所耗用的电量,由控制器采集并计算出相应的含硫毫克数。煤样所含硫的毫克数除以煤样的重量(毫克)即可计算出煤中全硫含量(%)。
所以在每次做样之前要做两到三个废样来保证电解池中电解液的平衡,结果显示不为零时电解液便已平衡。
如果做几个废样结果还是显示0,那么就时出现问题了。
1、检查净化装置是否漏气或这堵气 ,排除方法:排除漏气或者堵气即可。
2、电解池电极片是否污染,排除方法:用水磨砂纸打磨干净即可。
3、电解液PH值是否小于1,排除方法:更换电解液即可。
4、电解池里玻璃融版连接管是否漏气,排除方法:更换连接管即可。
4、异径管是否漏气,排除方法:更换异径管即可。
这样便可解决测硫仪含硫量结果一直为零的问题。
测硫仪主要用于测定煤炭、钢铁、电力、冶金、地质等系统各种矿物中全硫含量;
可供煤炭、电力、冶金和地质勘探等部门的实验室使用。
测硫仪的技术特点
1、数据运算、处理、分析能力强。可用补偿公式准确校正测试数据,消除单片微机控制方式下的阶梯修正误差。
对每种物质的数次测试结果自动分析,并与该物资的含水量数据进行运算,最终得出干基含硫量毫克百分数。
2、能自动生成测试化验报表,在报表上计录有送样时间、化验时间、采样地点、送样单位、中间化验数据、最终分析结果等内容,并可长期存放在计算机内,供随时调用或打印报表。
3、通运性强,数据资源可共享。本仪器使用586或以上机型作分析主机。
该仪器可进入多种计算网络,通过网络传输数据或调用数据,并可通过计算机通讯网络;
进行仪器程序的遥测维护和软件升级换代,使计算机分析过程灵活多便,为计算机网络化做好了先期准备工作。
4、操作简便,易学易懂,从打开计算机到化验开始,每步操作都有中文提示,操作人员具备初中文化程度就能熟练掌握本机使用方法。
5、状态分析与智能判断功能。
本机在化验过程中能自动分析判断化验数据是否正常、化验是否结束,分别以“实验有误”“化验结束”提示操作者,并根据煤样含硫量的高低,自动控制瓷舟在炉内的燃烧时间。
最长燃烧时间为5分钟,全部化验过程均由微机自动控制运行。
6、仪器在10℃-35℃的室温环境中,勿需调零便能保证数据的准确性。
独特的防止“误电解”功能,可延长电解液的使用时间;搅拌器软启动稳速特性,使搅拌更加均匀,且不失速。
因此,只要将搅拌速度调整到合适的大小,每次开机搅拌器便会自动爬升到设定的转速,稳速工作。
7、输入水分值和环境温度参数后,可对测试结果进行系统补偿。
8、整机结构采用一体化设计,紧凑协调,美观大方。
炉体采用新的隔热结构,体积小,保温好;炉内气流从电解池上盖进入池内,有效地防止了电解液的倒流。
测硫仪仪器设备广泛应用于煤炭,电力,建材,石油行业中硫的检测与研究。
测硫仪的常见故障排除
1.打开电源后,测硫仪报警不停
故障排除,将上盖打开,观察送样块是否在原始位置,如不在原始位置,将阻挡送样块的原因排除后再开机送样块回到原始位置后故障排除。
如送样块在原始位置,再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开。
2.打开电源后,测硫仪炉体不升温
故障排除:首先检查控制器大保险是否损坏,查出原因后更换保险;
其次再检查控制器与炉体间联线是否断开,硅碳管是否老化和断裂,热电偶联线是否断开,再检查控制固态继电器是否损坏。
3.做样时结果偏差,煤样烧不断
故障排除:
检查气路是否正常,将炉体出气口卡死,观察流量计浮子是否能降到零位,如果降不到零位;
则检查管道连接处是否断裂,皮赛是否松动,管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞,电解液是否应该更换,炉体内异径管是否断裂。
(如结果特别不稳,先做标样,如标样结果正常,则证明所做的煤样是特殊煤种或制样有问题,煤样粒度达不到要求,或过期煤样或污染等等)。