安装环境引起电磁流量计故障的原因解析
环境类
源自环境方面引起的电磁流量计故障主要有以下几种。
1．强磁场
因安装时一般都注意到要远离强磁场。
2．强电磁波
电磁流量计应符合电磁兼容性要求，在规定辐射电磁场环境下正常工作，不会在该环境下造成仪表性能下降或工作不正常。
案例1：装用多台电磁流量计，其中一台输出大幅度波动。现场检查仪表安装符合要求，流量传感器和转换器相距50m，用置于铁导管内的屏蔽电缆相连接，仪表本身亦正常。但测得共模干扰信号高达1.7V。先采取将流量传感器电气绝缘的措施，共模信号降低0.6V，但输出波动无明显改善。
再次与用户分析现象环境条件，得悉在流量计非常邻近的地方有强无线电发射台。为证实故障原因是否来自该干扰源，临时将转换器移至流量传感器相距3m的地方，复测共模干扰信号小于0.1mV，虽然还感到偏大，但仪表运行已趋于正常。故障原因是即使多层屏蔽信号线，电磁波还是被引入到仪表。
本实例揭示当分离型电磁流量计在现场有较大共模干扰时，作故障原因分析时就应考虑强无线电波是否成为干扰源的可能性。本实例属调试期罕见故障。
3．管道杂散电流
电磁流量计妥善接地后，可以避免管道绝大部分杂散电流的影响。有时候按规定以粗电线跨接流量传感器并完善接地，却还会受杂散电流影响，尚需采取其他措施。
案例2：
用DN80mm电磁流量检测碱液矿浆，流量传感器两端装接地环，并用导线跨接和妥善接地，然而仪表还是不能正常工作，直到向外推移2m再置两接地点，才隔离了杂散电流影响。
仪表投入正常运行一段时期后，又出现输出信号晃动现象，排除了流动波动的可能性，仪表本身完好，初步判断为仪表运行异常。观察数天发现，中午午餐休息期和晚班运行正常，而日班却出现输出晃动。据此线索追踪溯源，找到故障源头是离电磁流量传感器距离较远的同一管系上进行电焊所致。
案例3：电磁流量传感器与连接管道绝缘，可消除大杂散电流影响。
安装两台DN900MT900型电磁流量计，一台运行正常，另一台在1～2h周期内出现有高达50％FS波动。用户认为两台仪表使用条件相仿，故障是由仪表方面原因引起的。勘查现场周围环境，上下游紧接流量传感器的是两段长0.5m有良好接地的无衬里短钢管，然后连接到有水泥衬里的钢管。接地等电气连接均符合要求，同时，排除了管网流动脉动可能性。
转换器与传感器相距约10m。有一数百千伏安的三相变压器装在附近，分别离转换器和传感器约2m和8m。
分析故障原因有以下两种可能：
（1）大功率变压器产生的磁场干扰；
（2）管道上杂散电流干扰。要证明是否是变压器磁场干扰影响，因要关闭变压器涉及面广，安排为第二步检查，首先检查是否是管道杂散电流干扰。不加励磁电流用示波器测量两极间电势，其值应为零。然而实际测得峰值Vpp高达1V的波形畸变交流电势。初步判断即使良好接地，仪表还会受到管道杂散电流干扰影响。
采取将电磁流量传感器连同两段短钢管与管网管道电气绝缘，使流量传感器与液体同电位。仪表投入运行，输出显示即呈稳定正常，也排除了电力变压器磁场干扰对流量测量的影响。同时测得干扰电流有60mA AC，电流方向来自流量传感器上游。
这一措施也适用于有阴极保护电流的管道，作为试排除管道电流干扰影响的方法。
4．地电位变化
地电位变化会影响流量测量，例如其他设备接地线上产生电压降，可使电磁流量计地电位变化，若形成较大共模干扰时，可会影响测量。
5．潮气浸入
电磁流量计应用于给排水工业常将流量传感器在低于地平线的仪表井中，因而时常会浸在未及时排放的雨水中，甚至长期浸泡在水中。即使是外壳保护等级为IP67（尘密短时浸水级）或IP68（尘密连续浸水级），也会因接线端子盒盖密封垫圈或电缆引入密封套圈未压紧密封，漏装套圈，或套圈与电缆外径未匹配，经常发生这类事故。
地面安装的流量传感器端子盒盖等密封垫圈未密封好，也会受汽温变化的呼吸作用吸入潮气，凝结成水。端子盒电缆引入装置漏装密封圈或未紧压密封，电缆表面冷凝水等亦极易进入端子盒。这类实例亦屡见不鲜。在施工过程中有意无意割断电缆后重新再接，用胶带包封。这一隐患在运行初期不会形成故障，但包封日久老化，连接处吸入潮气，电缆绝缘就会降低。
水和潮气浸入端子盒，降低了绝缘强度和绝缘电阻，严重时流量信号回路将无流量信号输出，励磁线圈回路将形成零点偏移或不稳。必要时可在密封连接处采取硅胶等浇灌密封措施。
非气密型结构的励磁线圈保护外壳，因呼吸作用吸入潮气，若液温低于室温极易在测量管外壁结露，低于0℃则会结霜，会使流量信号回路短路而失效。
因流量计使用工况的影响，若是流量计出现故障作对确保生产任务会造成一定的影响，此时就需要能尽快处理问题，恢复使用。下面小编就为大家分享，关于旋进漩涡流量计的常见故障和处理方法，供大家参考学习：
一、旋进旋涡流量计表头显示瞬时流量、压力正常，温度显示与工作现场温度不符
1、温度示值为“-75C”或超过“100℃”。
温度传感器损坏。可更换传感器。
2、温度示值超过或低于现场实际温度，更换传感器后，仍为该现象。
温压电路损坏。可更换温压电路。
二、旋进旋涡流量计表头无显示
1、流量计无24V电源或电池供电。对流量计进行24V供电或更换流量计电池。
2、流量计液晶板损坏。更换流量计液晶板。
3、流量计主板损坏。更换流量计主板。
4、电源接线有误或断线。查找并重新接线。
三、旋进旋涡流量计表头温度、瞬时流量有显示，压力与实际工作压力指示不符
1、若压力示值为“80”或流量计“压力上限”(上限在流量计选型参考表内可查到)。
一是外接一新压力传感器，看表头是否显示当地大气压，若显示当地大气压，则原传感器损坏。可更换压力传感器。二是外接一半新压力传感器，若表头显示仍为“80”，则证明流量计主板坏。可更换流量计主板。
2、压力示值基本为一定值(现场工作压力变化较大，流量计表头显示压力无变化或变化较小)。
一是压力传感器取压孔堵塞。可清理取压孔。二是压力传感器线性校准曲线变坏。可更换或重新标定压力传感器。
四、旋进旋涡流量计表头显示温度、压力正常，无瞬时流量显示
1、流量计选型过大，选型过大会造成流量计无流量显示。一是调低流量计下限截止频率(这样流量计可以使用，但会造成流量计精度降低)。二是更换小规格流量计。
2、前置放大器无电流输入。流量计无电源供电，进行流量计24V外部电源或电池供电。
3、前置放大器无频率输出。可更换前置放大器。
4、主旋进旋涡流量计板损坏。可更换流量计主板。
电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律工作的，用来测量电导率大于5μS/cm导电液体的体积流量，是一种测量导电介质体积流量的感应式仪表。
除可测量一般导电液体的体积流量外，还可用于测量强酸强碱等强腐蚀液体和泥浆、矿浆、纸浆等均匀的液固两相悬浮液体的体积流量。
下面给大家分析下电磁流量计使用中会出现的故障分析及解决方案：
调试期故障
调试期待故障一般出现在仪表安装调试阶段，一经排除，在以后相同条件下不会再出现。常见的调试期故障通常由安装不妥、环境干扰以及流体特性影响等原因引起。
1·安装方面
通常是电磁流量传感器安装位置不正确引起的故障，常见的如将传感器安装在易积聚气体的管系最高点;或安装在自上而下的垂直管上，可能出现排空;或传感器后无背压，流体直接排入大气而形成测量管内非满管。
2·环境方面
通常主要是管道杂散电流干扰，空间强电磁波干扰，大型电机磁场干扰等。
管道杂散电流干扰通常采取良好的单独接地保护就可获得满意结果，但如遇到强大的杂散电流(如电解车间管道，有时在两电极上感应的交流电势峰值Vpp可高达1V)，尚需采取另外措施和流量传感器与管道绝缘等。
空间电磁波干扰一般经信号电缆引入，通常采用单层或多层屏蔽予以保护。
3·流体方面
被测液体中含有均匀分布的微小气泡通常不影响电磁流量计电磁流量计的正常工作，但随着气泡的增大，仪表输出信号会出现波动，若气泡大到足以遮盖整个电极表面时，随着气泡流过电极会使电极回路瞬间断路而使输出信号出现更大的波动。
低频方波励磁的电磁流量计测量固体含量过多浆液时，也将产生浆液噪声，使输出信号产生波动。
测量混合介质时，如果在混合未均匀前就进入流量传感进行测量，也将使输出信号产生波动。
电极材料与被测介质选配不当，也将由于化学作用或极化现象而影响正常测量。应根据仪表选用或有关手册正确选配电极材料。
运行期故障
运行期故障是电磁流量计经调试并正常运行一段时期后出现的故障，常见的运行期故障一般由流量传感器内壁附着层、雷电打击以及环境条件变化等因素引起。
1·传感器内壁附着层由于电磁流量计常用来测量脏污流体，运行一段时间后，常会在传感器内壁积聚附着层而产生故障。这些故障往往是由于附着层的电导率太大或太小造成的。
若附着物为绝缘层，则电极回路将出现断路，仪表不能正常工作;若附着层电导率显著高于流体电导率，则电极回路将出现短路，仪表也不能正常工作。所以，应及时清除电磁流量计测量管内的附着结垢层。
2·雷电打击
雷击容易在仪表线路中感应出高电压和浪涌电流，使仪表损坏。它主要通过电源线或励磁线圈或传感器与转换器之间的流量信号线等途径引入，尤其是从控制室电源线引入占绝大部分。
3·环境条件变化
在调试期间由于环境条件尚好(例如没有干扰源)，流量计工作正常，此时往往容易疏忽安装条件(例如接地并不怎么良好)。
在这种情况下，一旦环境条件变化，运行期间出现新的干扰源(如在流量计附近管道上进行电焊，附近安装上大型变压器等)，就会干扰仪表的正常工作，流量计的输出输出信号就会出现波动。
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