电子万能试验机，可记录各种力学性能式样试验数据的电子万能试验机，该试验机采用进口科学高能配件；
历经多年结合试验机新产品市场需求研制而成，与国际研发接轨，外形精美，操作方便，低耗高能，性能稳定可靠，尽可能满足用户试样试验需求，是各类金属、非金属材料试样试验的良选。
电子万能试验机油源的保养：
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方，如发现有漏油，应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限，定期更换吸油过滤器和滤芯，更换液压油。
3、长时间不做试验时，注意关断主机电源。如果机器在待机状态，转换开关应打到“加载”档，因为如果转换开关打在“快退”档，电磁换向阀一直在通电状态，会影响该器件的使用寿命。
电子万能试验机主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于电子万能试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(建议每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧;
广泛应用于各种塑胶、橡胶、金属、航空航天、船舰、建工、军工、商检、高等院校等相关行业的试验测试。
一、万能试验机、试验力的检定。
1、接通万能试验机电源，待万能试验机工作正常后，在工作台上安放百分表式标准测力仪(以下简称标准测力仪)，调整万能试验机的指针零点和平衡铊，必须满足JJG139-1999《拉力，压力和万能试验机》检定规程中第1.5款的要求。
2、预压标准测力仪。当试验力加到1/3量程时，检查工作台定位导向轮或定位柱是否能转动或有间隙，否则需调整标准测力仪放置位置，符合要求后预压三次，至该级最大试验力。更换标准测力仪后需按1和2重新检查。
3、万能试验机的检定范围从每级量程前最大试验力的20%开始，检定点不得小于5点，应尽可能均匀分布地选择，一般应与20%、40%、60%、80%、100%相对应，对0.5级试验机推荐在第三测量时将测力仪旋转到90°或180°位置。
二、试验力示值检定。
1、检定示值时施加试验力应平稳，加到检定点之前应缓慢施加，便于准确读数。
2、示值相对误差，示值重复性相对误差的检定状态，必须与使用状态一致。
3、示值进、回程相对误差的检定：在试验机最低和最高量程上连续进行一次递增及递减力测量，所得结果应符合规程表3规定。
4、当电子万能材料试验机不能平衡检测仪器自重时，可将自重作起始点。
三、检定结果数据处理应按规程第3条、第7款中5.1~5.3规定执行。
四、检定工作结束后，检定员、核验员需认真核验检定、检测结果记录，经核验确认无误后，分别签字以作为出具检定证书、检测报告的依据及留档备查之用。
五、检定工作结束后，关闭电源，卸下标准测力仪、百分表、及附件证书，放入箱内。
液压式万能试验机用途：适用于金属薄板、复合材料、紧固件（非金属）、线材和缆索（非金属）、筋材（非金属）等试样的拉伸试验。
液压式万能试验机操作规程
①接通电源
②根据液压式万能试验机试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下相应摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。
③根据液压式万能试验机试样形状、尺寸把相应的钳口块装入上、下钳口座内。
④在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（坐标纸），此项只是需要时才进行。
⑤开动油泵，再开启送油阀，使工作活塞上升、下降约100mm，活动2-3次，上升时关紧回油阀，下降时打开回油阀。试验时使工作活塞上升5-10mm然后关闭送油阀。
⑥液压式万能试验机将试样一端夹于上钳口中。
⑦液压式万能试验机调整指针，对准度盘零点。
⑧液压式万能试验机开动移动横梁升降电机，调整下钳口至适当位置，将试样另一端夹在下钳口，夹持平试样时，必须注意使试样铅垂，并位于中间位置。
⑨将推杆上的绘画笔放下进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
⑩按试验要求的加荷速度，通过旋钮，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使指针的旋转速度与指示盘旋转速度一致，进行加荷；试验断裂后关闭送油阀；记录所需数值并抬起描绘笔；打开回油阀卸荷后被动针拨回零点；取下断裂后的试样；压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作；试验结束后，停止油泵电动机。
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