电子拉力试验机属于高精度的检测仪器，日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。主要以主机、油源、控制系统保养为主：
一、电子拉力试验机主机保养：
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于电子拉力试验机的钳口经常使用，容易磨损，氧化皮太多时，容易导致小活塞损伤漏油，所以钳口处应经常打扫，保持清洁(可以每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁，定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉，如发现松动，及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况，如发现有松动，请将张紧轮重新张紧;
二、电子拉力试验机控制系统保养：
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好，如有松动，应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时，关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应，插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
丝杠是拉力试验机的重要配件之一，常见的丝杠有梯形丝杠和滚珠丝杠两种。梯形丝杠又叫螺旋丝杠，它是滑动摩擦，效率低，精度也低，但刚性好。滚珠丝杆是靠滚珠属于滚动摩擦，速度快且精度高。我们从以下几个方面比较一下滚珠比杆和梯形丝杆。
1、使用寿命
滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
2、传动效率
滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
3、经济性
从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小
4、传动速度
滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
5、自锁性
自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性(视乎导程角的大小和工作面粗糙度)。
很多拉力试验机在使用时难免会出现一些故障，但是您了解多少常见的故障以及解决方法？今天小编就为您详细介绍一下拉力试验机常见的故障以及解决方法：
1、计算机软件联机后出现提示框信息显示超载。
解决办法就是检查计算机与试验机的通讯线是否脱落;检查联机选择传感器是否选择正确;检查最近试验或操作键盘时传感器是否被撞击过;检查出现问题之前是否使用了软件的校准或着标定功能;检查是否手动修改过校准值、标定值或硬件参数中的其他信息。
2、拉力机试验机主机电源不亮，不能上下移动。
解决方案是检查接入试验机的电源线路是否连接正常;检查急停开关是否处于拧起状态;检查接入试验机的电源电压是否正常;检查机器插座上的保险是否烧断，请取出备用保险丝安装即可。
3、试验机主机电源有电但设备不可以上下移动。解决方案是检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动，因为主机开机需要自检，大概需要15S时间;检查上下限位是否再恰当的位置，有一定的运行空间;检查接入试验机的电源电压是否正常。
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