立式砂浆搅拌机机器工作混合时,机内物料受两个相反方向的转子作用,进行着复合运动,浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转;
一方面带动物料左右翻动,在两转子交叉重叠外形失重区,在此区域内,不论物料的形状,大小,和密度如何;
都能使物料上浮处于瞬间失重状态,这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动,相互交错剪切,从而达到快速柔和混合均匀的效果。
立式砂浆搅拌机结构:
本设备有箱体、电机、蜗轮箱、齿轮箱、叶片、刮板、筒体,蜗架及程控器组成。
本机传动型式为电机连接蜗轮箱蜗杆,传动蜗轮,蜗轮轴上端通过离合器带动搅拌筒作逆时针方向旋转,蜗轮轴下端输出齿轮与立柱下端齿轮哧合,通过立轴上联接器传动上齿轮箱主动齿轮,经中间齿轮传动搅拌齿轮带动搅拌叶片作顺时针转动、具体传动程序为:
搅拌筒转速 1452×2/48=60.42r/min。
立式砂浆搅拌机维护保养:
经常注意使用后紧固件是否松动,及时拧紧。
投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
减速箱使用一段时间后,要检查其润滑油位的高低,及时补充到观察孔能看到油面,油质为30#的机械油。
本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油)。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
混凝土搅拌机,包括通过轴与传动机构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒,在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈,传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。本实用新型结构简单、合理,采用齿轮、齿圈啮合后,可有效克服雨雾天气时,托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象;采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的选择主要有3种即按工程量和工期要求选择、按设计的混凝土种类选择、按混凝土的组成特性和稠度方面选择。
1、按工程量和工期要求选择混凝土工程量大且工期长时,宜选用中型或大型固定式混凝土搅拌机或搅拌站。如混凝土工程量小且工期短时,宜选用中小型移动式搅拌机。
2、按设计的混凝土种类选择搅拌混凝土为塑性或半塑式时,宜选用自落式搅拌机。如搅拌混凝土为高强度、干硬性或为轻质混凝土时,宜选用强制式搅拌机。
3、按混凝土的组成特性和稠度方面选择如搅拌混凝土稠度小且骨料粒度大时,宜选用容量较大的自落式搅拌机。如搅拌稠度大而骨料粒度大的混凝土时,宜选用搅拌筒转速较快的自落式搅拌机。如稠度大而骨料粒度小时,宜选用强制式搅拌机或中、小容量的锥形反转出料的搅拌机。
混凝土搅拌机维护保养:
1、保养机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。
2、检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。
3、每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4、混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,
5、每班工作结束后,应认真清洗混凝土搅拌机。
水泥净浆搅拌机按标准规定的水泥混合后搅拌成均匀的试验用净浆,供测定水泥标准稠度,凝结时间及制作安定性试块用。
是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的,不可缺少的设备之一。
水泥净浆搅拌机的操作规程:
1、先把三位开关(1k、2k)都置于停,再将时间程控器插入面板的“程控输入”插座,然后方可接通电源。
2、自动搅拌操作,把1K开关置于自动位置,即完成慢搅120秒、停10秒后报警5秒共停15秒、快搅120秒的动作,然后自动停止。
3、当一次自动程序结束后,若将1K开关置于停,再将1K开关置于自动,又开始执行下一次自动程序。
4、每次自动程序结束后,必须将1K置于停,以防停电后程控器误动作。
5、手动搅拌操作:把1K开关置于手动位置,再将三位开关2K置于慢、停、快、停,则分别完成各个动作,人工计时。
6、应保持工作场地清洁,每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残余净浆;
并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物,揩干后套上护罩,防止落入灰尘。
7、机器运转时遇有金属撞击噪声,应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否正确。
8、使用搅拌锅时要轻放,不可随意摔碰,以防变形。
9、应经常检查电气绝缘情况。
水泥净浆搅拌机主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。