颗粒包装机可冲剂类及水丸类药品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、干燥剂、种子等细颗粒物进行包装,自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、堵截及计数等全部工作。工作程序比较复杂,维护不及时的话,很容造成不必要的毛病,所以日常维护很重要,下面要留意的几点:
1、颗粒包装机需要按期检查机件,每月进行一次,检查蜗轮,蜗杆,润滑块上的螺栓,轴承等流动部门是否滚动灵活和磨损情况,发现缺陷应及时修复,不得委曲使用。
2、机器应放在干燥清洁的室内使用,不得在大气中含有酸类以及其他对机体有侵蚀性的气体畅通流畅的场所使用。
3、颗粒包装机使用完毕后或休止时,应掏出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子,然后装妥,为下次使用做好预备工作。
4、当滚筒在工作中发生前后窜动,请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动,请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置,调整间隙以轴承不发生响声,手转皮带轮,松紧适当为宜,过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
5、如停用时间较长,必需将机器全身揩擦清洁,机件的光面涂上防锈油,用布蓬罩好。
开心果真空包装机采用304不锈钢制成,并且装有自主研发的微机控制器;
它的系统具有控制准确、抗干扰能力强、稳定性好等优点,所有设置在面板上直接设定完成,无需调整其它部件。
真空包装后的产品可以很好的起到保质保鲜的功能,延长保质期,避免物料腐烂、变质等。
特点:
改良的变压器和电热棒,电热带寿命长,封口美观。
采用双真空室,真空速度快,是单室真空的1.5倍。
采用国际标准食品用304不锈钢板,强度高,不易破损。
双室真空包装机适合用于各种软包装材料,塑料复合薄膜材料。
真空效果好,避免了物品氧化、霉变和腐烂,延长了产品的储存或保鲜期限。
电磁铁不吸合,造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。
解决的方法为:
首先检查是主机内部还是外部出了问题;其次查看电磁铁保险管,查看电磁铁是否有通电迹象,排除机械卡阻,在一切都正常的情况下检测内部电源;
在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是:
传感器损坏,供桥电压故障,线路接法或中断有误。
排除的方法为:
检测传感器及连线或主机的荷重信号,近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路,有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。
包装机械使用时间长了,特别是在连续工作、超负荷情况下,容易出现一些电气故障及机械故障,诸如:封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验,针对其中几种故障,分析其起因,提出了相应的解决方法,并阐述了连续封口机的保养问题,希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一,封口不牢有三层意思:①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下,袋口虽封上了,但稍用力挤压或撕剥,封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时,出现一半封合牢固、一半分离的现象,这样的包装袋封口质量仍不合格,因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下,以OPP为里料的复合袋,当制袋总厚度为80~90μm时,热封温度要达到170~180℃;以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85~100μm时,温度宜控制在180~200℃。只要制袋总厚度有所增加,热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快,封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了,自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个,它们之间的压力要适中,调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关,如果复合里料电晕处理不均匀,效果不好,并恰好出现在封口处,肯定无法封口。这种情况很少见,然而一旦出现,产品必然报废。所以在彩印包装行业,是下道工序监督上道工序,一发现质量问题,必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污,也会造成封口不牢。
总之,解决第一种封合不牢问题,一般可适当提高热封温度,再降低热封速度,同时加大冷压胶轮的压力。