对于颗粒包装机日常保养应该注意重要部件的定期润滑、各个部件定期清洁和基本维护。以下是颗粒包装机的保养常识：
首先，颗粒包装机需要定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用；
其次应该确保颗粒包装机在干燥清洁的环境中工作，避免颗粒包装机在酸类空气和对颗粒包装机有腐蚀性的气体环境中工作；颗粒包装机使用完毕后或停止使用时，应该及时清洗旋转滚筒和清洗斗内的剩余物料，然后安装完好，为第二天的工作生产做好准备工作；当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。
最后，如果颗粒包装机长时间不用，应该将设备清洗干净，在设备光面涂上防锈油，然后用布罩好。
开心果真空包装机采用304不锈钢制成，并且装有自主研发的微机控制器；
它的系统具有控制准确、抗干扰能力强、稳定性好等优点，所有设置在面板上直接设定完成，无需调整其它部件。
真空包装后的产品可以很好的起到保质保鲜的功能，延长保质期，避免物料腐烂、变质等。
特点：
改良的变压器和电热棒，电热带寿命长，封口美观。
采用双真空室，真空速度快，是单室真空的1.5倍。
采用国际标准食品用304不锈钢板，强度高，不易破损。
双室真空包装机适合用于各种软包装材料，塑料复合薄膜材料。
真空效果好，避免了物品氧化、霉变和腐烂，延长了产品的储存或保鲜期限。
包装机的保养其目的是为了保证包装机械设备的精度要求和正常运转，同时也能延长包装机的使用寿命。
包装机常用的保养主要包括对摩擦副的保养，对联接部位与紧固部件的经常性检查。
一、包装机摩擦副的保养
所谓摩擦副主要是指两个相互产生位置移动机件的接触面。如齿轮传动中两个相啮合的齿面、滑块与导轨之间的接触面，滑动轴承内圈表面与轴之间的接触面，还有滚动轴承外圈与滚珠(滚柱)，内圈与滚珠(滚柱)之间都是摩擦副。这些接触面在工作中不断地出现相互摩擦，如果不采取一定的保养措施，这些接触面就会受到磨损，降低了精度，从而降低了包装机的工作性能，甚至严重影响整个包装机设备的正常运行，因此对摩擦副的保养尤为重要。
(一)经常保持包装机摩擦面的整洁
由于摩擦副在工作时接触面的磨损常有细微金属屑粘结在表面，以及工作环境的不洁净，也有脏物或灰尘积在摩擦面上，日积月累，如不及时清理就会损坏摩擦副表面的光洁度，严重的还损坏整个零部件，尤其在高速运行中会由于摩擦阻力的增大产生摩擦热的急剧增大，从而加快磨损，导致摩擦副的破坏。因此经常或定期清洗摩擦副是非常重要的。常用的清洗剂有酒精、汽油、煤油、柴油。清洗的方法，先将零部件浸人清洗剂中，然后用毛刷洗净。
(二)清洗包装机润滑系统
为了减少磨擦面磨损，一般都应有良好的润滑。由于设备运行条件、工作环境以及润滑油的杂质等影响，容易使润滑系统的油孔管路阻塞或供油装置损坏。因此，为了保证润滑系统的正常工作，要经常清洗，疏通油孔、管路等，并对油杯等要注好润滑油。正常工作，要经常清洗，疏通油孔、管路等，并对油杯等要注好润滑油。
(三)对某些包装机摩擦件进行间隙调节
有些包装机摩擦件，为了达到较为理想的接触状态，接触面之间的间隙是可以调节的。设备交付使用时，这些间隙一般都已调节好，但包装机设备使用一段时间后由于载荷、振动等原因使间隙会起变化，为了保证接触精度的要求必须进行调节。如滑板(块)与导轨之间的间隙要通过调节契形铁(镶条)的移动，圆罐滚子轴承的轴向，径向跳动间隙，可以通过调节轴承外圈的压板在轴向的移动。
(四)包装机密封环的压力调节
经常使用的密封环一般是有骨架或无骨架橡胶密封环。它的主要作用是封油和防尘。由于长期的摩擦，接触表面将会有不同程度的磨损，密封环本身也会松动，这就会影响到密封的效果。因此，要通过旋紧压力螺钉，增大密封环的压力，使密封环与轴表面的间隙减小，从而起到密封的作用。
二、对联接部件和紧固部件的经常性检查
一台完整的包装机设备是由各部件经过有机装配联接起来的，而各个部件又是由各个零件通过螺栓、螺母、键等紧固件装配联接而成的。设备运行一段时间后，由于各个零部件受到各种不同的载荷和力的冲击。因此，这些零部件在联接处也会出现松动，如果不及时进行检查紧固或调换紧固件，会损坏设备。所以经常检查包装机联接部位是相当重要的。如高速运转的风机、水泵等，由于运转不平衡会产生振动，振动很容易使紧固件松动;齿轮传动中，要经常检查齿轮与轴之间的边接，由于受扭矩的作用，会引起键的松动或键槽的变形，这就需要修正键槽、更换键;对偏心轮更要注意紧固件，由于长期的受力不均，会导致联接件的单边磨损和紧固件的松动;对受振动较大的零部件联接部位要注意有无松动，即使装有弹簧垫圈的螺栓也要经常检查。
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