在压力表保养里面非常重要的一点就是压力表防腐，要做到压力表防腐要注意以下几点：1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹簧管能耐1～2年的腐蚀，则可选作氨用压力表，安装时，导压管要短，缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。2、如果介质对不锈钢及铜有腐蚀，可在压力表保养里面非常重要的一点就是压力表防腐，要做到压力表防腐要注意以下几点：
1、对一般腐蚀介质，如果不锈钢弹簧管能耐1～2年的腐蚀，则可选作氨用压力表，安装时，导压管要短，缓冲盘管改用缓冲罐，以防杂质堵塞。
2、如果介质对不锈钢及铜有腐蚀，可将缓冲罐改用隔离罐，加入耐腐蚀的隔离液。隔离液的种类可根据被测介质的性质选用，但要求使用半年以上不变质为好。若普通隔离液都不能适用时，可用氟氯油作隔离液，但价格很贵，因此隔离罐要做得小，拆装时要回收氟油重复使用。
3、可采用隔膜式压力表，目前有钼2钛和钽片，膜片与弹簧管之间用甲基硅油传送压力，最小量程可做到0～100kPa，如果膜片材料还不耐腐，则可加一层F46(聚全氟乙丙烯)膜片，但仪表灵敏度有所降低。也可直接用F46作隔离膜片，但要注意介质的渗透性，传递液可选用氟油，则可起双重隔离作用。
电接点压力表广泛应用于石油、化工、冶金、电力、机械等工业部门或机电设备配套中测量无爆炸危险的各种流体介质压力。
仪表经与相应的电气器件(如继电器及变频器等)配套使用,即可对被测(控)压力系统实现自动控制和发信(报警)的目的。
1、电接点压力表最大经过的电流不允许超越3a(安培),不然简单引起事故。
2、压力表应笔直设备,转移及设备时应防止磕碰和振荡。
3、电接点压力表宜在周围环境温度为-40℃~+70℃相耐震压力表型号对湿度不大于85%,且振荡或被测介质的急剧脉动对牢靠触摸和准确发信读数等无影响的场所下运用。
4、电接点压力表的电气线路经设电接点压力表价格置和接妥后仔细加以查看,并进行试动作。
5、电接点压力表在调理给定值时,须凭借一字槽螺钉旋具进行。
6、电接点压力表在丈量静负荷时,可用至丈量上限的3/4,在丈量压力表生产厂家交变负荷时可用至丈量上限的2/3,关于刹那间内丈量可用至丈量上限值。
7、在丈量粘度较大介质和剧变动摇压力时应增加隔离设备和缓冲设备。
8、压力表应常常进行检定(最少三个月一次)
9、电接点压力表在运用过程中应常常坚持其枯燥和洁净,妥善维护之。
通常，仪表经与相应的电气器件(如继电器及接触器等)配套使用（接点形式有上下限型、双上限型、双下限型三种接点形式可供选用），即可对被测(控)压力系统实现自动控制和发信(报警)的目的。
接液材质有铜质或不锈钢等用户可根据实际使用情况可选。广泛应用于石油、化工、冶金、食品等工业部门压力测量。
隔膜压力表首要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食物、卫生系统和制碱等工业部门出产过程中测量流体介质的压力测量。
隔膜压力表操作建议：
1、建议选择压力计的压力规划，应当不锈钢双金属温度计选在所测量压力表刻度盘的1/3～2/3处之规划以内。
2、查看压力必定不行逾越表件或系统确定压力。
3、避免氧气和液压油之混合（压力需禁油测验）避免因Diesel(狄塞尔-内燃机)效应而产生爆炸。
4、压力表不行恣意拆开修补及调整，有必要由专门修补之技术人员担任。
5、运用高压系统时，设备须格外留心，尤其是气压。
6、压力计应设备在便于判读，健壮且无轰动源的本地。
7、运用环境及介质温度过高，应选择耐高温之压力计或虹吸管降温。
8、如查看之压力介质具腐蚀性（强酸或强碱）或高浓度之流体、粉体，应选择具抗腐蚀性原料（SS316、PP）之压力计或隔膜式压力计。
9、组装前，锥度螺牙（PT、NPT）应运用止泄带或螺纹固定剂（缺氧胶）环绕固定，平行螺牙（PF、PS）应运用垫片或（铜或铁弗龙）精确组装。
10、设备直立式压力计时，应将压力计先用手轻轻旋转导入待锁方位后，再以精确之扳手两支，一支固定于待锁之六角接头，另一支扳手旋转压力表接头六角处旋紧。
11、设备埋入压力计时，同10项之动作完成后，再将压力表法兰三孔或取付支架固定。
12、阻止以手用力旋转压力计组装，这么会构成压力计内部部件损坏或构成指示过失。
13、隔膜式压力计之膜片部份，阻止以任何物体或手指去揉捏，这么会致使膜片变形或损坏，使压力计固障。
14、设备完成后如机器工作试机时，应留心压力源之各种压力调整设备，应先将其调至归零，开机后再调整所需之压力，以避免开机后霎时间压力逾越表面压力，构成压力表损坏。
15、压力计需定时查看与校对，才华确保压力计的精确度，校对周期依需求拟定，一般建议一年一次为原则。
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