万能材料试验机属于高精度的检测仪器,日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
万能材料试验机主要以主机、油源、控制系统保养为主:
一、主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油,所以钳口处应经常打扫,保持清洁;
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
二、控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
三、油源的保养:
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到“加载”档,因为如果转换开关打在“快退”档,电磁换向阀一直在通电状态,会影响该器件的使用寿命。
在选择万能材料试验机时,客户会询问该机具备什么什么功能。今天我们就来总结一下试验机在测试时出现的名词介绍:
1、弯曲:施加于试样的两端使试样弯曲的压缩力或拉伸力。
2、冲击能量:冲击类工具的冲击试验中,试样受冲击负荷而破裂所需要的能量,其替代术语有冲击值、冲击强度、抗冲击力和能量吸收。
3、冲击强度:冲击试验中,试样在很短的时间内受较高速冲击负荷而破裂所需要的能量,是材料韧性的反映。也称冲击能、冲击值、抗冲击力和能量吸收。
4、冲击试验:测定试样在弯曲、拉伸或扭转试验中,受外力冲撞货作用时的特性的方法,通常是测量试样受诸如简支梁冲击试验、悬臂梁冲击试验和拉伸冲击试验中单摆冲击时吸收的能量。冲击试验也有使试样受强度不断增加的多次冲击的,如落锤冲击试验和重复打击冲击试验。冲击恢复力和回跳硬度是在无破坏性的冲击试验中测得的。
5、扭曲试验:测定金属丝柔性的试验方法。
6、模量:材料在受力状态下应力与应变之比。相应于不同的受力状态,有不同的称谓。可替代弹性模量。在弹性限度以内,物体受外力的作用而产生的形变与所受的外力成正比。形变随力作用的方向不同而异,使物体延伸的力称“拉力”或“张力”。
7、延伸率:是描述材料塑性性能的指标。
8、剥离试验:橡胶涂层或橡胶层在外力作用下从基材(如金属或布)或另一橡胶层上分离的过程。和扯离不同的是:剥离是从界面的边缘开始的,而扯离是整个黏合面同时受力。根据剥离时拉力和黏合面之间所夹角不同,还可以分为180°剥离和90°剥离。
9、剪切力试验:剪切是在一对相距很近、大小相同、指向相反的横向外力(即平行于作用面的力)作用下,材料的横截面沿该外力作用方向发生的相对错动变形现象。能够使材料产生剪切变形的力称为剪力或剪切力。发生剪切变形的截面称为剪切面。
10、疲劳测试:材料或零件和构件在循环加载下,在某点或某些点产生局部的永久性损伤,并在一定循环次数后形成裂纹、或使裂纹进一步扩展直到完全断裂的现象。
11、静曲强度试验:静曲强度是确定试件在最大载荷作用时的弯矩和抗弯截面模量之比。
以上是使用中常见名词介绍,一般利用万能材料试验机做测试,主要是做拉伸试验、撕裂试验、剥离试验、弯曲抗剪力、三点抗折等。
操作规程:
1.接上电源,待系统进入待机界面。
2.按“检测键”,根据系统显示,选择相应的试验类型。
3.按相应数字键,再按确认键,进入万能材料试验机测试系统;在当前对话框中输入试件标号,确认并保存标号;然后进入品种编号的选择界面,根据系统显示,输入试件个数,确认并保存;输入试验品种编号选择试验材料品种,按确认键,则系统显示“测试系统对话框”在当前对话框中输入材料品种,编号,按确认键,在系统显示的对话框中输入试件直径(或试件面积),确认,进入检测界面。
4.打开电机开关,加荷开始,同时观察力值(或位移、峰值)及速率,按下量程键切换力值量程。
5.当试件断裂后,试验完成,自动打印试验数据。