螺杆式压缩机是具有螺旋状旋转的容积式压缩机,是目前世界上应用广泛的容积式压缩机之一。为了延长其使用寿命,日常使用时有哪些需要注意的事项?下面由小编为大家进行介绍。
一、要认识润滑油的重要性,需定期换油,空压机专用油是半合成油,其使用寿命通常是3000—4000h.注意油的质量,运行中注意油位,运行中油位指示必须在绿色区域,运行中要重点控制油温,避免油箱内油中含水。定期更换润滑油,更换润滑油不仅把油箱内的油放完,若是这样还会有15%的油不能放尽,还应将换向阀、断油阀、油冷却器堵头等处拆开放油以及油管路中的余油放尽,才能保证将油放尽保证新添加的油的清洁。
二、机柜良好通风
三、定期检查跑、冒、滴、漏,压缩空气泄漏在大多数系统中10%-25%之间的泄漏是典型的,压缩空气的泄漏要求机组不断地加载以满足压力的要求,就会消耗更多的电能,油系统的泄漏会加快油的损失,需要补充油费用增加。故应定期检查压缩空气管网的泄漏和检查油路是否存在泄漏。以降低生产成本。
四、定期对电机添加润滑脂
五、定期测量电流、电压。三相电压1%的不平衡会引起某相电流超10%;三相电压3.5%的不平衡会使电机温升增加25℃。所以应定期检测电流、电压。电机在接线时千万不能接反,否则喷油螺杆会反转,导致轴承损坏、螺杆被咬死。
六、电机表面应做清洁工作,电机风叶外罩和电机散热片应清除灰尘和昆虫残骸。
七、空压机设备应定期做4000h、8000h保养工作。
八、喷油压缩机预防性保养的重要性
空气过滤器,过滤精度≤20-30μm空气过滤器堵塞将导致压缩比和温度同时升高,并降低性能,内夹钢丝的进气管被负压压扁。空气过滤器过虑精度不够,螺杆式空压机会导致粉尘进入油循环系统,污损润滑油,堵塞油过滤器和油气分离器等,造成更大的损失。
进气阀,进气阀保养不善将导致机组性能下降、能源浪费以及油进入空气。
油气分离器过滤精度≤0.1μm,残油含量≤3PPM,螺杆式空压机油气分离器失效将因堵塞而引发更强的油流,或油气分离不好造成有更多的油残留物进入最终用户的空气管网。
最小压力阀,该阀门失效将阻止进油并引起低油压,进而使转子间的润滑油密封装置发生故障。另外它还可能引起压缩空气从空气管向后倒流。
温度调节阀,当润滑油的温度低于60℃,螺杆式空压机油温度阀动作,使油不通过冷油器直接经过油过滤器后到机头,实际上这种情况是几乎不会出现的。该阀失效可能导致油冷却器被旁通并继发油温升高、油系统故障和高温跳机。
油过滤器,过滤精度≤10-12μm,油过滤器失效可能导致机头缺油和高温,或者未经过虑进入主机。
断油阀,断油阀失效会使油无法被喷入转子,螺杆式空压机进而导致转子咬死或失效。
九、螺杆式空压机安装中的注意事项
冷凝水管道要分别独立通往排水沟。
冷却水进水管道要装过滤器
冷却水应注意水的质量、流量、压力、温度等。
十、案例分析,螺杆式空压机常见故障判断
机组加、卸载异常;启、停异常;排汽压力异常等,通常属于控制系统的故障。
机组漏油、缺油;机头排出的油气温度超高或超低等——通常属于油路系统的问题。
机组排气压力异常或排气中油、螺杆式空压机水超重;内、外压不平衡等——通常属于气路系统的问题。
机组运行中噪音异常,振动过大,运行电流超标等——属于主、电机系统的故障
无油空压机通常是一些特别要求的行业使用,要求空气无油纯净,通常无油空压机都带有静音的特点。
无油空压机优点不少,需要的行业也很广泛而且大多是高端行业,因而相对普通的空压机价格相对高些;
具体的还得看空压机品牌质量,以决定合适的性价比。
我们先从其优点来看看无油空压机为什么是高端行业需要:
超静音:
空气压缩机工作时声音极低,可满足所有室内使用的要求,如研究所、实验室、医院、办公室、学生课堂、家庭等环境下都能轻松适应。
超洁净:
机器为纯无油设计,独创的无油润滑活塞系统,效率高、损耗小,排出的气体超洁净,满足配套设备的需求,保障操作人员的安全,更响应“绿色环保”的全球号召。
低能耗:
压力及产气量比取于黄金比例,最少能耗的条件下可较快速产出较多的气源,且机器启停均为自动化设计,不仅省电,更为您省心。
核心技术:
缸套系统独家开发纳米涂层技术,摒弃普通厂家常用的无油材质,更静音、更洁净、寿命更长,适应更高要求的领域,如食品、药品行业。
干燥除菌:
可根据行业不同的需要选配不同精度要求的过滤器,以保障使用结果为导向,促进用户的满意。
防锈喷涂:储气罐内部做有防锈、防菌处理,源头上保证气体洁净度及产品使用安全。
使用安全:
机器设有多重自动保护系统,当使用环境出现电压、气压或电流等任何异常均会自动停机,保障设备和人身的安全。
操作简便:
接电即用,自动化设计,工作无需专人值守;气压可根据使用要求自由调节,无须繁杂的维护,只需定期排水。
空压机全铜安全阀是一种结构小巧,重量轻,适用于各种空气压缩机上作为超压保护的安全装置;A28X-16T空压机用安全阀全身采用黄铜棒材加工而成,密封采用高性能氟橡胶制成,密封性能可靠,动作灵敏。
工作原理:
空压机全铜安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀又称溢流阀。为安全阀的几种典型结构形式。为活塞式安全阀,阀芯是一平板。
气源压力作用在活塞A上,当压力超过由弹簧力确定的安全值时,活塞A被顶开,一部分压缩空气即从阀口排入大气;当气源压力低于安全值时,弹簧驱动活塞下移,关闭阀口。
主要零部件材料:
零件名称 材料
阀体、阀座、阀瓣 黄铜
弹簧座、调节螺盘、锁紧螺盘 黄铜
弹簧 铬钒钢
密封圈 氟橡胶
选用:
由操作压力决定安全阀的公称压力,由操作温度决定安全阀的使用温度范围,由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围,再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式,再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
(1)热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
(2)蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
(3)水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀,或用安全泄放阀。
(4)高压给水一般用封闭全启式安全阀,如高压给水加热器、换热器等。
(5)气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀,如储气罐、气体管道等。
(6)E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
(7)大口径,大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀,如减温减压装置、电站锅炉等。
(8)运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。
(9)油罐顶部一般用液压安全阀,需与呼吸阀配合使用。
(10)井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。
(11)液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
(12)负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
(13)背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
安全阀适用于公称压力PN1.6MPa,工作温度≤120℃,AK28H-16T适用于工作温度≤120℃,介质为空气的空气压缩机,压力容器,工业设备和管道上,作为防止超压的一种保险装置。
整定压力可根据客户要求调整(依据标准GB12243-2005),用途:适用于各类螺杆式压缩机。