关于压缩空气流量计的故障排查,我们来一起了解一下:
1.合理的选择安装地点
避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀环境等,同时要考虑安装维修方便。
2.在水平管道上安装是压缩空气流量计常用的安装方式
测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。
3.上下游必须有足够的直管段
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。
4.管道采取减振动措施
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
5.传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。
6.传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。
关于压缩空气流量计的故障排查,我们来一起了解一下:
1.合理的选择安装地点
避开强电力设备,高频设备,强电源开关设备;避开高温热源和辐射源的影响,避开强烈震动场所和强腐蚀环境等,同时要考虑安装维修方便。
2.在水平管道上安装是压缩空气流量计常用的安装方式
测量气体流量时,若被测气体中含有少量的液体,传感器应安装在管线的较高处。测量液体流量时,若被测液体中含有少量的气体,传感器应安装在管线的较低处。安装点上下游的配管应与传感器同心,同轴偏差应不小于0.5DN。
3.上下游必须有足够的直管段
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头,则:上游直管段≥25D,下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头,则:上游直管段≥40D,下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处,若必须安装在传感器的上游,传感器上游直管段应不小于50D,下游应有不小于5D。
4.管道采取减振动措施
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上,特别是横向振动。若不得已要安装时,必须采取减振措施,在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置,并加防振垫。
5.传感器在水平管道的侧装
无论测量何种流体,传感器可以在水平管道上侧装,特别是测量过热蒸汽,饱和蒸汽和低温液体,若条件允许采用侧装,这样流体的温度对放大器的影响较小。
6.传感器在垂直管道的安装
测量气体流量时,传感器可以安装在垂直管道上,流向不限。若被测气体中含有少量的液体,气体流向应由下向上。测量液体流量时,液体流向应由下向上:这样不会将液体重量额外附加在探头上。
压缩空气流量计具有其他流量计不可兼得的优点,自七十年代以来得到了迅速的发展,据有关资料显示,现在日本、欧美等发达国家使用压缩空气流量计的比例大幅上升,已广泛应用于各个领域,将在未来流量仪表中占主导地位,是目前国内的流量计。
压缩空气流量计旋涡频率的检测方法主要有以下两种:
方式一:检测旋涡发生时的流速变化,采用热敏元件、超声波束等,旋涡发生体可以是实心圆柱、矩形柱、三角柱及T形复合柱。
方式二:检测旋涡发生时的压力变化,采用应变元件、压电元件、振动磁敏传感器、光电元件、弹性元件/电容元件、弹性元件/压电元件等。旋涡发生体可以是空心圆柱、三角柱、T形柱及各种复合柱。
热敏检测元件灵敏度高,适用于较低温度(<200℃)和较低密度的气体测景,但因热敏电阻用玻璃封装,较脆弱,敞易受流体中的污物、有害物质及颗粒物的影响,所以被测介质还应足清洁的液体或气体。
压电元件耐脏,因而应用较广,但测低密度、低流速气体,环境振动较大的场合就不宜选用。介质温度范围为-32~110℃。在常温下,压电陶瓷是绝缘的,阻抗为l0~l00MΩ,但如果工作在300℃状态下,阻抗会降至1MΩ,甚至几十千欧,输出信号变小,导致测量系统低频特性恶化,所以不能用于温度高的介质。
压缩空气流量计的抗振性较强,但介质温度也不能高于200℃,如果超出此范围,则超声波探头会损坏。超声波旋涡流量计也不能用于被测介质有明显脉动的场合,如往复压缩机出口的流体,因为它对小流量有很高的敏感度。