磁翻板液位计在实际应用过程中常会有故障发生，而导致这些故障的原因多种多样，有的是由单个部件故障引起，有的是由多个部件同时发生故障所致。
下面，就磁翻板液位计在应用过程中的常见故障及其原因分析如下：
故障一、就地显示正常远传出现异常原因分析：
一般来说，造成这种故障原因有多种，下面几种是比较常见的原因：
1、电阻虚焊。2、压力超出额定值，致使开关受损。
3、国产玻璃管干簧管易碎干簧管短路或者开路，致使远传出现异常。
4、在介质温度过高的情况下，金属薄片受热膨胀，因干簧管的金属触点间隙较小，易出现闭合状态。
故障二、远传和磁翻板都不动这种故障现象通常就是浮子异常导致，主要有以下表现：
由于浮子损坏，致使显示面板指示不正确导致磁翻板液位计里的浮子受损的原因，通常有以下几种：
1、由于浮子的强度设计不对，致使受到压力时向里面凹陷变瘪。
2、焊接处没焊透或漏焊，致使浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。
3、浮子因使用时间过长或者在高温下长期使用出现退磁现象，而无法正常使用。
4、由于浮子中的磁钢松动，致使浮子不能正常工作。
故障三、由于浮子被卡，致使显示面板指示不准确导致磁翻板液位计里的浮子被卡住的原因，常见的有以下几种：
1、环境温度过低，浮子因介质结冰而无法正常移动。
2、浮筒的安装角度小于87度，因浮筒倾斜，浮子的上下移动受到影响。
3、浮子因自身磁性吸附铁屑或其它污物，致使浮子被卡不能正常移动。
4、因密封不严，浮子被渗入的杂质卡住，致使浮子不能上升或下降。
所谓找到了原因故障也就解决了一半。通过上面对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了处理问题的办法，我们可以根据出现的故障及其原因，有针对性地加以处理。
超声波液位计是由微处理器控制的数字液位仪表。在测量中超声波脉冲由传感器（换能器）发出，声波经液体表面反射后被同一传感器接收或超声波接收器，通过压电晶体或磁致伸缩器件转换成电信号，并由声波的发射和接收之间的时间来计算传感器到被测液体表面的距离。
由于采用非接触的测量，被测介质几乎不受限制，可广泛用于各种液体和固体物料高度的测量。
超声波液位计可以定点和连续的测量，很方便的提供遥测和遥控信号，又有很大的适应性，对介质的状态无苛求，且不需要运动不见，其传播速度并不直接与媒介的介电常数、电导率，热导率有关，且经济耐用，使用与安装方便。
超声波液位计的特点
自动功率调整、增益控制、温度补偿。
先进的检测技术，丰富的软件功能适应各种复杂环境。
采用新型的波形计算技术，提高仪表的测量精度。
具有干扰回波的抑止功能保证测量数据的真实。
多种输出形式:可编程继电器输出、高精度4-20mA电流输出、Rs-485数字通信输出 分体超声波液位 探头
磁翻板液位计是一种比较常见的液位测量装置，工作原理是根据浮力原理和磁耦合原理实现的，所以所测介质的密度(液体比重)是其中一个决定其工作性能的重要参数，其安装位置一般位于桶槽侧面或顶部;
因此也被称为侧装磁翻板液位计或顶装(底装)磁翻板液位计，安装形式的选择主要是根据工况要求加以选择与考虑，在测量原理和精度上并没有区别。
磁翻板液位计的测量目标是用来指示和控制桶槽内的液位，根据现场的维护要求，可以加装排污阀，在遇到日常性的阻塞的情况时。
指示器由磁性色片组成，当本体管内的磁性浮球随液位上升时色片翻转，即可显示液位高度,也可在本体管上加装磁性开关或远传变送器，输出开关信号或模拟量信号。
适合用于高温、高压、耐腐蚀等场合，可就地显示和远程控制。测量管采用无缝钢管,连接管处采用拉孔焊接,内部无划痕。安装方式可选择侧装和顶装，本体下端密封。
磁翻板液位计属于接触式测量，因此在测量时需要考虑到接液材质的选择。这种介质一定要用防腐的，如果不需要远传的话是不需要供电，但是要远传的话也是需要电源的。
安装一般都是法兰对接，如果现场条件允许的话也不是太麻烦，它的优点就是看着直观，另外一些挥发性特别强的介质，超声波不适合用的，用磁翻板就比较合适。还有一些需要防爆测量的介质，用磁翻板液位计也不错。
经多方考察和探索，我们在玻璃管量油的基础上选择磁翻板液位计，并在磁翻板液位计量油的基础上加装液位变送器、智能积算仪，由磁翻板液位计检测出单井液量在分离器内上升的高度;
经过液位变送器、数据采集处理器到智能积算仪进行存储与累积计算，实现油气产量的智能积算。在智能积算上，既能看到液位上升变化情况，又能直接得到量油数据。
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