我们在使用全能的时候，难免会出现一些故障，因为物料，电压，工作时间，操作不当等等原因引起，那么当全能粉碎机出现故障的时候，我们该怎样办呢？
下面就教你如何排除全能粉碎机常见故障。
1、全能粉碎机的轴承过热：
轴承是全能粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。
轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。
2、全能粉碎机堵塞
全能粉碎机堵塞是粉碎机使用中常见的故障之一，一般都是由于使用操作不当造成的。
（1）进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，由于全能粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。
（2）锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含油量过高都会使全能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含油率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使全能粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
全能粉碎机的操作及注意事项，我们总结了有那么几点：
1、使用前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。
2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。
3、检查电器是否完整。
4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。
5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。
8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。
9、使用时机体会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。
只要按照正常的流程使用全能粉碎机，不仅令机器不会出现故障，还可以增加机器的使用寿命。
近期，煤矿等非金属矿山工业平安事件频频出现，既造成生命财产的折损，又出现了恶劣的社会影响，出现事件的因素有多种，设备本身质量疑问是一方面，但更多的还是操作不规范引起的。下面俩分享一些有关此产品的正确操作。
粉碎机的操作过程
(1)旋转手轮，待松到一定程度，将手轮往左边轻轻一推，即可打开粉碎腔门盖。
（2）旋松粉碎腔固定螺丝，取下齿圈，取出筛片，换上合适的筛片，装上齿圈。
（3）关闭粉碎腔门盖，旋紧粉碎腔固定螺丝。
（4）打开出料门盖，将接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
（5）关上出料门盖
（6）开启电源开关，开启后，先进行空载试验1-2分钟，然后调节料流量。
粉碎机的注意事项
1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前必须为空)，接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机，空机转动1-2分钟，然后从进料盘中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。
8、本机采用过热保护器，如电机负载过大，会自动停机，如继续操作，请重新按下保护器。
9、在本机工作过程中，电流不得大于15安培。
10、本机在外接电源应根据机器功率加装合适的断路器，目的是在机器负荷过大，电流过大时自动切断电源，以保护电机！
11、本机在工作时确保有专人看管。
12、被粉碎的物料颗粒不宜过大，如遇闷机（即机器因负荷过大导致转速明显变慢或者被动地停止运转），应该马上断掉电源。
13、如果被粉碎的颗粒过大，应该要经过万能破碎机的破碎后，再用本机粉碎。
超声波细胞粉碎机是一种利用强超声在液体中产生空化效应，对物质进行超声处理的多功能、多用途的仪器，能用于动植物组织、细胞、细菌、芽胞菌种的破碎，同时可用来乳化、分离、分散、匀化、提取、脱气、清洗及加速化学反应等等。被广泛应用于生物化学、微生物学、药物化学、表面化学、物理学、动物学等领域。
超声波细胞粉碎机使用注意事项
1、超声探头（变幅杆）浸没深度：37.5px左右，液面高度可以有75px以上，探头要居中，不要贴壁。由于超声波是垂直纵波，变幅杆若插入太深则不容易形成对流，影响破碎效率。
2、超声波细胞粉碎机不可空载，一定要将超声变幅杆插入样品后才能开机。
3、若样品放在1.5ml的EP管内，需将EP管固定好，以防冰浴融化后，EP管随之下降，导致空载。
4、仪器使用完后，用酒精擦洗探头或用清水进行超声。
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