搅拌器是实验反应釜搅拌反应釜的主要部件，为了确保实验仪器设备稳定高效的运行，需要经常对其进行检查。
搅拌器不得反转，与釜内的蛇管、压料管、温度计套管之间要保持一定的距离，防止碰撞。定期检查搅拌器的腐蚀情况，有无裂纹、变形和松脱，有中间轴承或底轴瓦的搅拌装置，可以参考如下几点。
1.中间轴承的润滑油是否有物料进入损坏轴承。
2.固定螺旋是否松动，松动会使搅拌器摆动量增大，引起反应釜振动。
3.底轴瓦（或轴承）的间隙。
4.搅拌轴与桨叶的固定要保证垂直，其垂直度允许偏差为桨叶总长度的4/1000，且不大于5mm。
以上几点供参考，具体操作时应以实际情况为准。
反应釜温度控制系统由操作站PC、ControlLogix5550处理器和底层设备组成，这是典型的罗克韦尔自动化工业控制三层网络系统结构，罗克韦尔的开放性网络结构包括信息层、控制层和设备层。对于反应釜温度控制系统的控制方式也许大家不是太了解，此文主要通过四点来介绍：
1、温度控制方式：
温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。
2、位式控制：
位式控制是当给定值温度高于设定值时，加热器关闭，下线温度低于设定值时，开启加热器，温度是始终在一定的范围内，位式控制系统简单可靠，一般用于传导型或对流型加热的场合。
3、串级控制：
位式控制和比例型控制当负载变化较大的时候，它的温度就很难维持在设置值，为达到这一目的，我们可以增加一个或者更多的传感器，在温度还未发生变化时就能及时的调整功率，保证温度的稳定。
4、在线非接触式温度控制：
这种控制方式主要应用于在线检测及控制运动物体的工艺温度(如在线控制滚动物体、位移物体的工作温度、等其他场合。
玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备，在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
关于玻璃反应釜操作的技巧：
1、在玻璃反应釜中做不同介质的反应，应首先查清介质对主体材料有无腐蚀。
对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及高压、高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。
除釜体和夹套为透明玻璃外，其它均为不锈钢或其它金属材料;
2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面;
3、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作;
4、夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位;
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套;
6、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，以防触电!
为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境;
7、当最终反应温度确定后，在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲。
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜夹层可以提供做高温反应(温度可以达到300℃);玻璃反应釜也可以做低温反应(最低温度可以达到-80℃)。
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