材料拉力试验机是现代电子技术与机械传动技术相结合的产物，是充分发挥了机电各自特长而构成的大型精密测试仪器，可对各种材料进行拉伸、压缩、弯曲等多项性能试验，且有测量范围宽、精度高、响应快等特点。工作可靠，效率高，可对试验数据进行实时显示记录、打印。
材料拉力试验机七点保养事项：
1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温差影响最小。
2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。
3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。
4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。
5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。
6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。
7、平均每月对拉力机进行2次维护。
拉力试验机是用于橡胶、塑料板材、管材、异型材，塑料薄膜、电线电缆、防水卷材、金属丝等材料的各种物理机械性能测试，
拉力试验机的撕裂实验是为了求出撕裂强度值，一般是使用拉力试验机，对有割口或无割口的橡胶制品在规定的速度下进行连续拉伸，知道橡胶制品被撕段为止，这样即可得到撕裂强度值。撕裂强度值一般与试样形状、拉伸速度、试验温度有关。
一、选用裤形试样：
1、使用裤形试样对切口长度不敏感，而另处两种试样的割口要求严格控制；
2、另外，获得的结果更有可能与材料的基本撕裂能力有关；
3、而受定伸应力的影响较小（一般忽略不计）；
4、并且撕裂扩展速度与夹持器拉伸速度有直接关系。
二、选用无割口直角形试样：
1、无割口直角形试样是撕裂开始和撕裂扩展的综合；
2、在直角点处的应力上升至足以发生初始撕裂；
3、然后应力进一步增大直至试样撕裂；
4、但是，只能测定破坏试样所需的总力；
5、因此，所测得的力不能分解为产生撕裂开始和撕裂扩展的两个分力。
三、选用有割口直角形试样：
1、有割口直角形试样是将试样预先割口；
2、测定其扩展撕裂所需的力，但应注意；
3、撕裂割口的方向应与压延方向一致；
4、因为扩展速度与拉伸速度没有直接关系；
5、与试样的裁取方式、压延方向有相关关系。
四、选用新月形试样：
新月形试样是将试样预先割口，测定其扩展撕裂所需的力，试样割口、测量和试验应连续进行，如果不能连续进行试验时，应根据具体情况，将试样在规定的温试下保存至试验。割口和试验之间的间隔不应超过24h，还有进行老化试验时，切口和割口应在老化后时行。
压力试验机在操作过程中会遇到许多误差的出现，如何去分析和了解压力试验机的误差，如何减少压力试验机误差：
第一、主机部分安装不水平
工作活塞和工作油缸之间将会产生摩擦力，压力试验机工作平台与一侧立柱之间的导轮也会产生摩擦力，从而产生误差，一般表现为正差，且误差随着载荷的增大而减小。
第二、试验机安装不正确产生的误差
试验机安装不水平，会增加各活动部件之间的摩擦力，影响垂直安装，从而给试验机带来误差。
第三、测力计部分安装不水平
若测力计前后安装不水平，将会使摆轴轴承之间产生摩擦力，其误差一般表现为负差。综合以上两种因素产生误差的特点都是对小负荷影响大，对大负荷影响小。
第四、摩擦阻力产生的误差
主机部分摩擦阻力，液压试验机的摩擦阻力主要发生在工作油缸和工作活塞之间。除安装不水平因素外，油缸内有脏物，油的粘度过大，也会造成摩擦阻力加大。另外，工作平台导轮位置不合适也会造成与一侧立柱的摩擦力增大。
第五、测力计部分摩擦阻力
测力计产生摩擦阻力的原因较多，如测力油缸与测力活塞之间有脏物，油的粘度过大，指示装置上的从动针摩擦力大，齿轮齿杆上有油污、脏物或齿杆上限位片压得过紧，测力活塞皮带磨损断裂等。
如何减少以上误差：
对于以上误差的出现，应首先检查试验机安装是否水平，对主机用框式水平尺在工作油缸外圈相互垂直的两个方向找平。对测力计在摆杆正面调整测力计前后水平，将摆杆边缘与内侧刻线对齐固定，用水平尺靠在摆杆侧面调整机体左右水平。对油缸内脏物可放油清洗并更换粘度适宜的机油。测力计指示装置从动针摩擦力过大，齿轮齿杆过脏，可用汽油清洗并调整压紧螺丝及齿杆上限位片，更换测力活塞上的皮带，这些都可以达到消除误差的目的，使试验机达到合格使用状态。
449717568