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【力试验机】金属材料拉力试验机的常见问题有哪些 力试验机维修保养

时间:2020-05-13    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     



    金属材料拉力试验机加载荷时,有时候加不到最大载荷等造成此类现象的原因大多是哪些呢?又该如何解决呢?


    用油黏度太低(加载时送油阀回油管一直有油流出)。一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量。如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露。

 


    油泵的集油器未压紧在泵体上。这样每次加载都只能达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧。如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。


    测力活塞与测力油缸间隙大,在打到高吨位时,可以从测力油缸下部看到。正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油,如果成线状流出,说明测力活塞应更换。在观察漏油时,应注意接头漏油和缸塞漏油的区别,且不可由于错看而得出错误的判断。


    送油阀阻尼针与阻尼孔间隙过小。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。排除方法:取出阻尼针,沿阻尼针轴向用锉刀适当锉去一部分。


    带动油泵的皮带松动,有打滑现象。加载到某一负荷后不能再上升,送油阀回油管无油流出,油泵无工作声。排除方法:松开电动机固定螺丝,调整好位置,使皮带拉紧,再将电动机固定螺丝拧紧。若皮带变形太大,就得更换新的皮带。


    油泵柱塞锈蚀。主要表现:在加载过程中,送油阀回油管出油不连续或有波动。到某一负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:取出柱塞重新抛光。


    油箱油量不足。加载到一定负荷,送油阀回油管有“噗”、“噗”声响,且出油少、有气泡。当负荷不能再上升时,回油管无油流出。排除方法:往试验机油箱内加油,直至看到油液面达到视油窗一半即可。


    油压系统严重漏油,油路系统漏油一般都出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可。若是密封垫片坏了,就必须拆开此处更换新的。垫片应有紫铜或铝合金制成。


    工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到。其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸。


    送油阀稳压弹簧刚度低或节流针空腔有堵塞。主要表现:每次加载只能达到一定负荷,当负荷不能再上升时,回油管出油量大。排除方法:更换刚度适宜的稳压弹簧或清洗脏物。


    送油阀中活塞与活塞套有损伤或弹簧变软。这样每次加载所能达到的负荷基本不变,送油阀噪音大,当负荷不能再上升时,送油阀回油管出油量大。应取出并研磨活塞与活塞套,如损伤严重应予更换弹簧。


    有保险阀的试验机,当最大载荷超过3%~5%时,能自动打开,保证试验机不致超载过多而损坏,当安全阀调节不当时,或阀尖与孔封闭不严时,都会使压力打不高,其调整方法是,拆卸安全阀调节螺钉,检查零件损坏情况进行调换,超载过多,将螺钉向下旋,反之向上旋。


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购买拉力试验机的时候需要考虑的问题

  拉力试验机又称为拉力机,是一种应用非常广泛的的实验仪器。拉力机是用来对材料进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。用户在选购拉力试验机的时候需要注意的问题是非常多的,像是拉力试验机的拉力敢为、实验的行程问题、输出问题等都是用户在购买拉力试验机的时候需要考虑的问题。

  一、测试材料拉力范围

  拉力范围的不同,决定了所使用传感器的不同,也就决定了拉力机的结构,但此项对价格的影响不大(门式除外)。对于一般软包装生产厂家,拉力范围在100牛顿的了就已经足够。因此也决定了采用单臂式的就可以了。与单臂式相对应结构的是门式结构,它是适应比较大的拉力,如一吨或以上。所以软包装厂家基本用不着。

  二、试验行程的问题

  根据软包装薄膜的需要测试的性能和要求,行程在600-800mm就可以。材料伸长率超过1000%的可以选用行程1000或是1200mm。三、拉力试验机标准配置问题。智能化的三种基本配置:主机、微电脑、还有打印机,如果微电脑功能强可以直接打印。另外也可配备普通电脑。有了电脑,就可以进行复杂的数据分析,如数据编辑,局部放大,可调整报告形式,进行成组式样的统计分析。如配用电脑,厂家应给加入相应控制系统。

  四、拉力试验机输出结果

  试验结果输出结果可任意设置:最大力值、伸长率,抗拉强度、定力伸长、定伸长力值、屈服强度,弹性模量、最大试验力8项。这可以说是微电脑操作时,输出的较全面的结果。国外一些厂家的产品,一般可以输出这8项。国内有的厂家可以输出5-6项,有的厂家就只能输出最大力值,平均值,最小值三项。

  五、在可做实验项目上

  软包装要求拉力机一机多用,即在配备不同夹具的基础上,可做拉伸、压缩、弯曲、撕裂、剪切、180度剥离、90度剥离试验。市面上有一些高档拉力机除以上项目外,因其传感器精度高(有的达到二十五万分之一)还可以测试摩擦系数。

  六、产品机械主要配置

  传动,有丝杠传动和齿条传动,前者昂贵,用于高精度,测试重复性高;后者便宜,用于低精度,测试重复性低。

  丝杠,对拉力精度测量具有决定作用。一般的有滚珠丝杠,梯形丝杠,一般丝杠。其中,滚珠丝杠的精确度较高,但是其性能的发挥要靠电脑伺服系统操作才能发挥,整套价格也比较昂贵。采用一般丝杠和梯形丝杠就可以达到软包装所要求的精度,即0.5-1%精度。

  传动,有齿轮传动和链条传动,前者昂贵,用于高精度;后者便宜,用于低精度。

  传感器,主要成本在于寿命,光电感应是其中比较先进的技术,一般可用十万次以上。

  七、试验速度

  市面设备有的在10~500mm/min,有的在0.001~500mm/min,前者一般使用普通调速系统,成本较低,粗糙影响精度;后者使用伺服系统,价格昂贵,精度高,对于软包装企业,选用伺服系统,调速范围1~500mm/min的就足够了,这样既不影响精度,价格又在合理范围之内。

  八、测量精度

  精度问题,包括测力精度,速度精度,变形精度,位移精度。这些精度值较高都可达到正负0.5。

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拉力试验机常见故障的解决方法

  大家应该都明白,拉力试验机工作过程中会给操作者带来一些障碍!然而知道归知道,真正需要解决这些障碍的时候,很多人却不知道该如果下手。

  那么对于这些问题有简单有难的,一些难的问题是需要一些专业的人来进行出来的,但是有一些比较常见而简单的障碍可以自己掌握一些检修技能,自己进行处理。这样对以后的工作提高一定的效率!

  在这里简单的和大家说下常见故障的解决方法:

  1、计算机软件在联机后出现提示框信息显示超载

  首先要检查计算机和高铁拉力试验机的通讯线是否脱落,然后检查传感器是否选择正确,再是检查试验机最近的试验或操作键盘时传感器是否被撞击过,还有就是设备检查出问题之前是否使用了软件的校准或标定功能吗,最后检查试验机是否手动更改过校准值、标定值或硬件参数中的其他数据。

  2、主机电源不亮,不能上下移动

  首先检查拉力试验机的电源线路是否连接正常,然后检查开关是否处于拧起状态,再是检查接入试验机电源电压是否正常,最后检查机器插座上的保险是否烧断,然后取出备用的保险丝安装就行了。

  3、主机电源有电但设备不可以上下移动

  首先检查是否是15S(时间)以后设备还无法移动,因为主机开机需要自检,大概需要15S时间。再检查上下限位是否再恰当的位置,有一定的运行空间。最后检查接入试验机的电源电压是否正常。

  4、老式拉力试验机加荷时,指针不停的颤抖的话或者就是走走停停

  遇到这种情况有可能是离合器齿轮有了一些磨损,只要对齿轮进行以下修理或者就是磨损,所以要做的就是更换一个皮圈或者是弹簧。

标签: 拉力试验机
拉力试验机 拉力试验机常见故障的解决方法_拉力试验机

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