实验室反应釜是一种容积较小的用来进行化学反应的容器。产品具有操作简单、结构轻巧、便于取放等优点,被广泛用于多个领域中,特别适用于医药、生物工程、精细化工、化学合成、食品等行业中的水解、中和结晶、蒸馏、蒸发、储存等生产环节。
实验室反应釜结构原理:
1、釜体与釜盖的密封采用三角线型密封,使用寿命长。
2、紧固主密封采用两开式卡环,自由靠合釜体和釜盖的肩部,对八个主紧螺栓力矩均衡的上紧,即可使釜达到压紧密封。卸开时松动八个主螺栓,打开卡环,即可提升釜盖,省力方便,是现代国内较为理想的结构。
3、回转搅拌是采用筒形磁力偶合结构,力矩的大小由磁性材料来决定,一般采用是强磁稀土,具有较大的偶合力,以电动机为动力,通过偶合器使搅拌器产生足够的搅拌力,浆是随操作者可更换的,有浆、锚、框、搅龙蜗轮等部件对各种物质粘度的适用来选择。
4、阀件设有气相阀、液相阀(又叫插底管阀)、安全爆破阀、进料阀、出料阀,按用户要求进行增减。阀的结构采用是往复结构,其特点比旋转式阀密封寿命增长1.5倍。爆破阀设有双安全装置和单安全装置两种,其爆破膜片由制造厂调好后出厂,不许任意调整或松动,压力表均在正上方指示。
实验室反应釜根据使用过程中不同的使用情况可以进行如下分类:
1、根据压力高低分为:高压反应釜,中压反应釜,低压反应釜
2、根据反应釜温度高低分为:高温反应釜,中温反应釜,低温反应釜
3、根据搅拌形式不同分为:磁力搅拌、机械搅拌、填料密封搅拌等
4、根据加热方式的不同分为:电加热,导热油加热,蒸汽加热,红外射线加热等
5、根据反应物质需要防爆的特殊性分为:电机防爆,加热防爆等
6、根据操作方便程度不同分为:常规型,釜盖升降型,釜体升降翻转型,法兰快开型等
7、根据出料方式的不同分为:上出料,下出料等形式
8、根据材料不同分为:不锈钢材质,钛合金,锆材,哈氏合金,因康镍合金,镍材,钽材等。
催化反应釜在进行化学、化工反应时需要在高温条件下工作,针对不同的反应釜性能构造加热方式也有水加热、热汽加热、其他介质加热、电加热等多种选择。各种加热方式如何能快速的升温呢?
1.热汽加热:反应釜加热温度在100℃以下时,可用一个大气压以下的蒸汽来加热;100~180℃范围内用饱和蒸汽;当反应釜温度更高时,可采用高压过热蒸汽。
2.水加热:要求温度不高时可采用,加热系统分敞开式和密闭式两种。敞开式比较简单,它由循环泵、水槽、管道及控制阀门的调节器所组成,当采用高压水时,反应釜设备机械强度要求高、反应釜外表面焊上蛇管,蛇管与釜壁有间隙,导致反应釜热阻增加、传热效果降低。
反应釜用其他介质加热:若工艺要求反应釜必须在高温下操作,或欲避免采用高压的加热系统时,可采用其他介质来代替水和蒸汽。
安装注意事项
设备安装前必须检查各部件是否齐全,如有缺损及时更换。
安装过程中严谨撬棍、手锤等直接接触碰撞搪瓷件,以免搪瓷衬里损伤。
设备在吊装过程中只能使用的支座、吊环受力,不允许接管、卡子、管口等薄 弱部件受力,要轻起轻放以免镇碰,更不得锤击罐体。
安装前应将设设备搪瓷表面用水清洗干净,穿洁净胶鞋入内查看玻璃衬里是否完好。
设备法兰及接管部位的紧固,应遵循化工容器安装原则,要求对称、均匀地逐 渐紧固,以免因局部受力过大导致搪瓷面的损坏。在拆 卸过程中如发现垫片失去 弹性应及时更换。
设备的卡子是主要受压元件之一,在安装过程中除要求其受力均匀外,还应保 证其质量和数量,切不可带残或减量安装。
催化反应釜电加热:将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上,或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上,因此在电阻丝与反应釜釜体之间形成了不大的空间间隙。
采用前三种方法获得高温均需在反应釜釜体上增设夹套,由于温度变化的幅度大,使反应釜的夹套及壳体承受温度的变化而产生温差应力。采用电加热,设备轻便简便,温度易调节,同时不要泵、炉子、烟囱等设施。
水热合成反应釜包括水热合成在内的无机合成化学,近期在凝聚态物理领域的某些强关联体系做出了重要的贡献。目前的强关联无机固体的研究孕育着新概念、新理论和新材料。具有特殊光、电、磁性质及催化性能的无机材料合成、制备与组装以及结构与性能之间关系研究的突破,导致新物种和新材料的出现,甚至会带动新的产业革命。 水热合成反应釜密封泄漏的安全处理: 1.调整水热合成反应釜油环位置清洗油路; 2.改进水热合成反应釜安装工艺,或过盈量要适当,或黏接剂要好用,牢固; 3.修补或更换: (1)、更换水热合成反应釜摩擦副或重新研磨; (2)、调整水热合成反应釜比压要合适,加强冷却系统,及时带走热量; (3)、水热合成反应釜密封圈选材,安装要合理,要有足够的压紧力; (4)、停水热合成反应釜,重新找正,保证不垂直度小于0.5mm; 4.更换或修补水热合成反应釜搅拌轴,并在机床上加工,保证粗糙度; 5.调整、检修水热合成反应釜使轴的窜量达到标准; 6.严格控制水热合成反应釜工艺指标,颗粒及结晶物不能进入摩擦副; 7.压紧水热合成反应釜填料,或更换填料。