从研究的内容上来看，在近的10年，研究者们对水力旋流器的研究逐渐由流场基本理论研究转向了结构试验研究。一些学者围绕提高效率和降低能耗等问题进行的单因素物理样机试验，对旋流器机理与节能方面的一系列单因素物理样机试验和结构优化方面的研究等。

    另外，针对不同的应用环境提出了各种不同结构类型的水力旋流器，如充气式水力旋流器、注水旋流器、磁力旋流器、浮选旋流器、过滤式水力旋流器、环流旋流器等。

    旋流油水分离器参数

    1、工作温度：10℃～80℃

    2、工作压降：0.2～0.45Mpa

    3、去 除 率：≥85%

    旋流油水分离器特点

    a改变锥管螺旋角，提高旋转速度，增加其离心力，即：提高油水比重相对差值，保证其分离效果。

    b溢流量少、去除率高;

    c依靠水力旋流提供分离动力，设备内部无运动部件，运行可靠，免维护;

    d渐开线进口设计，保证压力能转换为旋转能时能量转换率最高;

    e独特的入口设计，保证油芯与旋流器的几何中心最大限度同轴，大大降低溢流率;

    f新型的旋流管由4级收缩结构取代原产品2级收缩，其中第一级为曲线收缩，保证旋流器内流场稳定。具有一定锥度的尾管取代了直管型尾管，可以进一步去除更小直径的油滴;

    g较小的分割粒径可以适用离心泵供液;

    h合理的容器设计保证旋流管拆卸和维修方便;

    i设备核心部件旋流管采用不锈钢材料，具有耐磨、耐腐蚀的特性。

    旋流油水分离器原理

    旋流油水分离器液体混合物从入口沿切向流进入口段后，产生高速旋转。由于混合物中的轻重组分的密度不同，在离心力的作用下，重组分将旋流器回转壁面处运动，并在壁面附近浓集，在旋转过程中，逐渐向底流出口运动，终排出旋流器。

    与此同时，轻组分将向旋流器的中心轴运动，形成中心核，并向入口方向流动，从溢流口排出，这样就实现了轻重组分的分离。