高精度点胶机,又称精密点胶机,自动循环点胶机,主要针对点胶精度要求高,点胶量一致性好,点胶速度快的点胶场合。能精确控制出胶时间,点胶速度/暂停间隔时间,具真空回吸功能(防漏胶),微电脑控制,并有自动化机器输入/输出接口,工作参数设定简单。
高精度点胶机工作原理:压缩空气送入胶瓶(注射器),将胶压进与活塞室相连的进给管中,当活塞处于上冲程时,活塞室中填满胶,当活塞向下推进滴胶针头时,胶从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以在软件中控制。
高精度点胶机特点:高速度、对胶剂粘度的低灵敏度。
高精度点胶机优势:可提高点胶速度,改善点胶环境,提高点胶质量。
点胶机工作原理
点胶机是由三大系统组成,执行系统,驱动系统,控制系统。点胶机的执行机构主要负责执行点胶作业,驱动机构能够帮助执行机构更精确,更高质的实现点胶,而这些当然还有赖于科学、合理的控制系统。
点胶机通过将压缩空气送入注射器或者是胶瓶中,将胶压进与活塞室相连的进给管中,利用压力进行点胶作业。当活塞处于上冲程时,活塞室中就会填满胶;当活塞向下推进滴胶针头时,胶受到压力便会从针嘴压出。滴出的胶量由活塞下冲的距离决定,可以手工调节,也可以通过编程进行控制。
点胶机的特点
1、管状旋转出胶控制;普通、数字式时间控制器。
2、点胶笔头设置微动点触开关,操作方便;不需空气压力,接电源即可工作。
3、材料可直接使用原装容器;可快速交换出胶管,不需进行清理调节。
点胶机在使用过程中经常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。
过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,可以是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
胶机经常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法。
胶阀滴漏此种情形经常发生予胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作。
只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少,液体流动最顺畅。
液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶,或先将胶离心脱泡后在使用。
出胶大小不一致
当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
最后应检查出胶时间,若小于15/1000秒会造成出胶不稳定,出胶时间愈长出胶愈稳定。
流速太慢
流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”。
管路若无需要应愈短愈好。
除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。
流体内的气泡
过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内,解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
胶水堵塞
此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。
将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效,则应使用氮气)。
点胶时断胶原因
第一,检查胶水是不是有问题(比如胶水中含有气泡,有颗粒沉淀物之类等),这种情况下会使点胶机产生点胶断胶的问题;
第二,点胶控制器是否工作正常,因其工作的不正常或者其本身性能的不足,也会出现点胶断胶的问题。
全自动点胶机,是一种用气压在设定的时间内,把液体从针筒推出,只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴,便可轻易控制每次滴注量一致。
通过调节气压、改变时间和选择其它针嘴,便可轻易改变滴注量。
全自动点胶机操作步骤
1,把流体装到针筒里。
2,将针筒和转接头组装起来。
3,转接头的一端和主机空气输出口连接。
4,调整空气减压阀,设置适合气压。
5,设置滴胶时间。
6,接好脚踏开关,按下脚踏开关。
7,开始滴胶。
用途广泛,可注滴液体包括干胶、红胶、黄胶、环氧树脂、矽胶、润滑油、螺丝锁紧胶、防焊剂或锡浆等。
产品配套齐全,配有大小不同的直针形钢管针咀和尖斗形塑胶针咀发挥滴胶机的功能。