气流超微粉碎机是一种粉碎装置，应用较为广泛，可以用于药物、矿物的粉碎。
气流超微粉碎机可广泛用于西药、中药、农药、化工、冶金、非金属矿、滑石、重晶石、高岭土、石英、石墨、阻燃材料、高级材料、陶瓷等干粉类物料的超细粉碎。
气流超微粉碎机特点:
1,不升温,由于物料是在气体膨胀状态下粉碎,所以粉碎腔体温度控制在常温状态,温度不会升高。
2,无污染,因为是物料在气流的带动下自身碰撞粉碎,不带入介质,这样在物料粉碎过程中不会构成污染。
3,磨损小,由于主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞,高速粒子与壁面很少碰撞,可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。
4,能耗低,与其他类型粉碎机相比节能30%~50%。
5,对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质粉碎。
6,符合GMP标准。
气流粉碎机工作原理
气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备.它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。
物料通过螺旋加料器进入粉碎室,压缩空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射,物料在超音速喷射流中加速,并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞,达到粉碎。
被粉碎物料随上升气流进入分级室,由于分级粒子高速旋转,粒子既受到分级转子产生的离心力,又受到气流粘性作用产生的向心力,当粒子受到离心力大于向心力,即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎,分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集,气体由引风机排除。
近期，煤矿等非金属矿山工业平安事件频频出现，既造成生命财产的折损，又出现了恶劣的社会影响，出现事件的因素有多种，设备本身质量疑问是一方面，但更多的还是操作不规范引起的。下面俩分享一些有关此产品的正确操作。
粉碎机的操作过程
(1)旋转手轮，待松到一定程度，将手轮往左边轻轻一推，即可打开粉碎腔门盖。
（2）旋松粉碎腔固定螺丝，取下齿圈，取出筛片，换上合适的筛片，装上齿圈。
（3）关闭粉碎腔门盖，旋紧粉碎腔固定螺丝。
（4）打开出料门盖，将接料袋接在出料斗上，然后扎好袋口。
（5）关上出料门盖
（6）开启电源开关，开启后，先进行空载试验1-2分钟，然后调节料流量。
粉碎机的注意事项
1、检查粉碎腔内是否有异物(开机前必须为空)，接通电源。
2、拧紧上盖和粉碎腔的蝶形螺帽。
3、启动电机，空机转动1-2分钟，然后从进料盘中渐渐喂入所打物料，喂料不宜过快过多。
4、如遇物料卡住，电机不转，请立即关闭，以免电机烧毁，待清除所卡物料后，继续使用。
5、本机在使用过程中严禁打开上盖和用手伸入粉碎腔内。
6、本机系干式粉碎机，不宜粉碎潮湿物和油腻物。
7、请用户根据所需更换不同筛网。
8、本机采用过热保护器，如电机负载过大，会自动停机，如继续操作，请重新按下保护器。
9、在本机工作过程中，电流不得大于15安培。
10、本机在外接电源应根据机器功率加装合适的断路器，目的是在机器负荷过大，电流过大时自动切断电源，以保护电机！
11、本机在工作时确保有专人看管。
12、被粉碎的物料颗粒不宜过大，如遇闷机（即机器因负荷过大导致转速明显变慢或者被动地停止运转），应该马上断掉电源。
13、如果被粉碎的颗粒过大，应该要经过万能破碎机的破碎后，再用本机粉碎。
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。主要应用矿山，建材等多种行业中。
粉碎机维护保养方法：
1、粉碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
２、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查。
３、注意机器各部位的工作是否正常。
４、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
５、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
６、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。
７、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
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