激光粒度仪是一种通过将样品用一定介质分散后进行光散射测量来计算被测样品颗粒粒径分布的检测设备。
为了减少颗粒团聚及二次散射现象对测量结果的影响，通常情况下测试中的样品在介质中是处于非常低浓度的状态下的。
工作原理：
光是一种电磁波，它在传播过程中遇到颗粒时，将与之相互作用，其中的一部分将偏离原来的行进方向，这种物理现象称之为光的散射（衍射）。
一束平行光在传播过程中遇到障碍物颗粒，光波发生散射偏转的角度跟颗粒的大小相关。
颗粒粒径越大，光波偏转的角度越小；颗粒粒径越小，光波偏转角度越大。激光粒度分析仪就是根据这种光波的物理特性进行粒度分析的。
激光粒度仪是一款智能化、高性能的全自动激光粒度分析仪，用于测量固体粉末或乳液中颗粒的粒度分布。
采用进口He-Ne激光器光源，激光功率更加稳定，预热时间进一步缩短。
结合其现代化的智能测量控制分析软件和全自动进样测量硬件系统，使得激光粒度仪的使用体验得到提升；
粒度测试流程更加简洁高效、测试结果更稳定可靠、粒度检测报告的解读对比更加直观简单。
激光粒度仪，该系列产品采用国际先进技术，结合自我优势，经过科研人员精心研制而成；
具有如下特点：
（1）功能强大的软件系统
采用了世界zui先进的微电子集成电路技术，配以先进的机械设计与加工工艺；
使全自动激光粒度分布仪内置的搅拌系统、超声系统、循环系统、进水系统、排水系统、光路系统、采样系统完美的结合在一起，通过专用的计算机软件实现自动化操作规程（SOP）。
（2）独特的双进样系统
有微量样品池与循环样品池两种进样方式，微量样品池是针对一些需要用有机溶剂做介质的样品而特殊设计；
循环样品池通常用于测试水做介质的样品，而且这两种进样方式无须调换，使用非常方便
（3）内置超声分散系统
超声分散系统具有输出功率30W与50W可调，超声时间可调功能；
可跟具不同硬度和细度的粉体选择超声功率与超声时间；
防止功率过大时间过长把颗粒打碎或功率过小时间过短起不到把粉体分散成单颗粒状。
（4）自动清洗系统
自动进水与自动排水系统可以实现对循环池进行自动清洗的功能免去了人为清洗所带来的很多麻烦，使化验员工作量有很大的降低。
（5）内置循环系统
循环系统采用了蠕动泵的方式，不会对样品产生任何污染，保证了测试数据的准确性。
（6）高灵敏大角度光电接收器阵列
独特的光电接收器阵列设计，有效提高了仪器的分辨率。
其中主向光电接收器共有71个光电池，zui大探测角达21.5°；
非均匀交叉排列的侧向光电接收器,共5个光电池，zui大侧向角达75°。
（7）独特的光路一体化技术
优化的反傅立叶光学变换设计,结合独特的光路一体化结构，使光路更加稳定，长期使用，无须调整；
先进的机械设计与加工工艺，使仪器的结构更紧凑合理；
流线型的设计，美观大方，使用与维护更为方便;有效的屏蔽与抗
干扰技术，使仪器的电气等性能更加稳定。
（8）长久耐用
采用波长635nm,功率3mw半导全激光器,使用寿命在25000个小时以上有效提高了激光粒度分布仪的使用和存放时间。
（9）优秀的H.Golub分布反演算法
激光粒度测试系统完全采用先进的全Mie散射理论作为基础；
并采用优良的H.Golub分布反演算法，结合独特的仪器硬件设计；
使您测试的样品无论是单分布的，还是混合的，都能够使测试数据更加精确、快捷。
（10）输出结果格式灵活
报告单格式的输出格式灵活，可根据使用者的需要；
编辑包括累计粒度分布数据与曲线、区间粒度分布数据与直方图、各种典型粒径值等内容。
（11）符合国际标准ISO13320-1
为了满足用户对测试结果的准确性及重复性等可追踪性的要求，激光粒度分布仪完全符合ISO13320-1国际标准。
每台激光粒度仪都严格经国家标准物质的检验,各项指标完全合格后方可投入市场。
激光粒度仪是通过颗粒的衍射或散射光的空间分布（散射谱、来分析颗粒大小的仪器，采用Furanhofer衍射及Mie散射理论，测试过程不受温度变化、介质黏度，试样密度及表面状态等诸多因素的影响，只要将待测样品均匀地展现于激光束中，即可获得准确的测试结果。
激光粒度仪应用领域：
1、磨料
磨料既有天然的也有合成的，用于研磨、切削、钻孔、成形以及抛光。磨料是在力的作用下实现对硬度较低材料的磨削。磨料的质量取决于磨料的粗糙度和颗粒的均匀性。
2、化学机械抛光(CMP)
化学机械抛光是半导体制造加工过程中的重要步骤。化学机械抛光液是由腐蚀性的化学组分和磨料(通常是氧化铝、二氧化硅或氧化铈)两部分组成。抛光过程很大程度上取决于晶片表面构型。晶片的加工误差通常以埃计，对晶片质量至关重要。抛光液粒度越均匀、不聚集成胶则越有利于化学机械抛光加工过程的顺利进行。
3、陶瓷
陶瓷在工业中的应用非常广泛，从砖瓦到生物医用材料及半导体领域。在生产加工过程中监测陶瓷颗粒的粒度及其粒度分布可以有效地控制最终产品的性能和质量。
4、粘土
粘土是一种含水细小颗粒矿物质天然材料。粉砂与粘土类似，但粉沙的颗粒比粘土大。粘土中易于混杂粉砂从而降低粘土的等级和使用性能。ISO14688定义粘土的颗粒小于63μm。
5、涂料
涂料种类繁多，用途广泛。涂料的颗粒大小及粒度分布直接影响涂料的质量和性能。
6、污染监测
粒度检测分析在产品的污染监测方面起着重要作用，产品的污染对产品的质量影响巨大。绝大多数行业都有相应的标准、规程或规范，必须严格遵守和执行，以保证产品满足质量要求。
7、化妆品
无论是普通化妆品还是保湿剂、止汗剂，它们的性能都直接与粒度的大小和分布有关。化妆品的颗粒大小会影响其在皮肤表面的涂抹性能、分布均匀性能以及反光性能。保湿乳液(一种乳剂)的粒度小于200纳米时才能被皮肤良好吸收，而止汗剂的粒度只有足够大时才能阻塞毛孔起到止汗的作用。
8、乳剂
乳剂是两种互不相溶的液体经乳化制成的非均匀分散体系，通常是水和油的混合物。乳剂有两种类型，一种是水分散在油中，另一种是油分散在水中。常见的乳剂制品有牛奶（水包油型、和黄油（油包水型、，加工过程中它们均需均质化处理到所需的粒径大小以期延长保质期。
9、食品
食品的原料（粉末及液体、通常来源于不同的加工厂，不同来源的原料必须满足某些特定的标准以使最终制品的质量均一稳定。原料性质的任何波动都会对食品的口味和口感产生影响。用原料的粒度分布作为食品质量保证和质量控制（QA/QC、的一个指标可确保生产出质量均以稳定的食品制品。
10、液体工作介质/油
液体工作介质（如：油、越来越昂贵，延长液体介质的寿命是目前普遍关心的问题。机械设备运转过程中会产生金属屑或颗粒落入工作介质中（如：油浴润滑介质或液力传递介质、，因此需要一种方法来确定介质（油、的更换周期。通过监测工作介质（油、中颗粒的分布和变化可以确定更换工作介质的周期以及延长其使用寿命。
11、墨水
随着打印机技术的不断发展，打印机用的墨水变得越来越重要。喷墨打印机墨水的粒度应当控制在一定的尺度以下，且分布均匀，大的颗粒易于堵塞打印头并影响打印质量。墨水是通过研磨方法制得的，可用粒度检测分析仪器设备监测其研磨加工过程，以保证墨水的颗粒粒度分布均匀，避免产生聚集的大颗粒。
12、胶束
胶束是表面活性剂在溶液中的浓度超过某一临界值后，其分子或离子自动缔合而成的胶体尺度大小的聚集体质点微粒，这种胶体质点与离子之间处于平衡状态。
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