超声波清洗机适用于电镀件、真空镀饰件、锁具、马达零件、轴承、压铸件、冲压件、表壳表带、眼镜架、不锈钢餐具、压缩机、钟表零部件、精密纺织器材、精密模具、齿轮、曲轴、阀门、散热器等精密金属零部件生产加工过程中油污、腊脂、碎屑的清除。
超声波清洗机的表面处理原理
A、超声波清洗的原理
超声波清洗属物理清洗,把清洗液放入槽内,在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动波,在传播过程中,介质的压力作交替变化。
在负压区域,液体中产生撕裂的力,并形成真空的气泡。
当声压达到一定值时,气泡迅速增长,在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、闭合。此时,液体间相互碰撞产生强大的冲击波。
虽然位移、速度都非常小,但加速度却非常大,局部压力可达几千个大气压,这就是所谓的空化效应。
B、影响清洗效果的几个因素
1、与频率的关系:一般频率越低空化效果越明显,但噪音相对较高,适用于物体面相对平正的物体。
频率越高,空化效果越差,但噪音相对较低,适用于微孔盲孔效多的物体及电子晶体等。
2、与温度有关:一般30℃—50℃的介质温度清洗效果好。
3、与声强有关:根据频率不同,声强一般选在1—2w/cm2左右。
4、与清洗液有关:一般来说,清洗液的粘度越低含气量越高,清洗效果越好。
5、与清洗液的深度及被清洗物的位置有关。
C、超声波清洗在各种领域的应用
由于超声波清洗本身具有其它物理清洗或化学清洗无可比拟的优越性,因此广泛应用于服务业、电子业、医药业、实验室、机械业、硬质合金业、化学工业等诸多领域,下面就个别行业作简单介绍。
1、在服务业中的应用。
日常生产中,眼镜、首饰都可以用超声波进行清洗,速度快,无损伤,大型的宾馆、饭店用它清洗餐具,不仅清洗效果好,还具有杀灭病毒的作用。
2、超声波在制药工业的应用
超声波清洗技术经过众多制药企业的应用而得到广泛使用,特别是对西林瓶、口服液瓶、安瓶、大输液瓶的清洗以及对丁基胶塞、天然胶塞的清洗方面,已经得到首肯。
对于瓶类的清洗,是用超声波清洗技术代替原有的毛刷机,它经过翻转注水、超声清洗、内外冲洗、空气吹干、翻转等流程而实现的。
3、超声波对金属的清洗
众所周知,金属棒材经挤压成丝后,金属丝的外部往往有一层碳化膜和油,用酸清洗或其它清洗方法,很难让污物去除(尤其整盘丝),超声波洗丝机是根据实际生产需要而设计的一种连续走丝,高效清洗设备,粗洗部分由清洗液储槽、换能器、循环泵、过滤器及配套管道系统组成。
金属丝经超声波粗洗精洗后,再经过吹干,从而完成整个清洗过程。整套设备集成控制,简洁、方便、效果好,广泛用于钽丝、钨丝、钼丝、铌丝、铜丝(绝缘漆涂覆前)等其它金属丝。
4、超声波清洗技术在磷化处理中的应用
产品喷涂前处理工艺非常重要,一般的传统工艺使用酸液对工件进行处理,对环境污染较重,工作环境较差,同时,最大的弊端是结构复杂零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗干净。
工件喷涂后,时间不长,沿着夹缝出现锈蚀现象,破坏涂层表面,严重影响产品外观和内在质量。
超声波清洗技术应用到涂装前处理后,不仅能使物体表面和缝隙中的污垢迅速剥落,而且涂装件喷涂层牢固不会返锈。
超声波清洗在各行各业都可用到,以上的几种仅是具有代表性的行业应用,还有许多新的行业和领域都可以使用超声波清洗,期待着广大使用单位和生产厂家共同开发探索。
超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。
电源电压变化超出机器允许范围时,应立即暂停使用。
如有物体跌落超声波清洗槽内,应及时取出,否则会磨损缸底。
切记被清洗物体不应直接放在槽底(超声辐射面)清洗。
超声波清洗机不应频繁开、关超声(间隔应在1分钟以上),以免功率器件浪涌电流过大损坏。开启超声开关时应注意发生器散热风扇是否运转正常,否则易因过热损坏器件。
超声波清洗机清洗缸缸底应定期冲洗,不宜有过多的杂物或污垢。
用户正确的使用超声波清洗机不仅不会损坏仪器零件,而且还可延长其使用寿命。
超声波清洗机主要是通过换能器,将功率超声频源的声能转换成机械振动,通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射,使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。当声压或者声强受到压力到达一定程度时候,气泡就会迅速膨胀,然后又突然闭合。在这段过程中,气泡闭合的瞬间产生冲击波,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,这种超声波空化所产生的巨大压力能破坏不溶性污物而使他们分化于溶液中,蒸汽型空化对污垢的直接反复冲击。 破坏污物与清洗件表面的吸附,引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,以此达到清洗的效果。
其中,超声波是频率高于20000赫兹的声波,它方向性好,穿透能力强,易于获得较集中的声能,在水中传播距离远,可用于测距、测速、清洗、焊接、碎石、杀菌消毒等。在医学、军事、工业、农业上有很多的应用。超声波因其频率下限大约等于人的听觉上限而得名。
一方面破坏污物与清洗件表面的吸附,另一方面能引起污物层的疲劳破坏而被驳离,气体型气泡的振动对固体表面进行擦洗,污层一旦有缝可钻,气泡立即“钻入”振动使污层脱落,由于空化作用,两种液体在界面迅速分散而乳化,当固体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化、固体粒子自行脱落,超声在清洗液中传播时会产生正负交变的声压,形成射流,冲击清洗件,同时由于非线性效应会产生声流和微声流,而超声空化在固体和液体界面会产生高速的微射流,所有这些作用,能够破坏污物,除去或削弱边界污层,增加搅拌、扩散作用,加速可溶性污物的溶解,强化化学清洗剂的清洗作用。 凡是液体能浸到且声场存在的地方都有清洗作用,其特点适用于表面形状非常复杂的零件的清洗。尤其是采用这一技术后,可减少化学溶剂的用量,从而大大降低环境污染。见(图2 超声波清洗机结构原理图) 而且超声波在液体中传播,使液体与清洗槽在超声波频率下一起振动,液体与清洗槽振动时有自己固有频率,这种振动频率是声波频率,所以人们就听到嗡嗡声。在超声波清洗过程中,肉眼能看见的泡并不是真空核群泡,而是空气气泡,它对空化作用产生抑制作用降低清洗效率。只有液体中的空气气泡被完全拖走,空化作用的真空核群泡才能达到较佳效果。 超声波清洗机的操作流程: 一、检查 打开包装木箱,检查设备外观是否损坏、控制箱内部电器组件是否有松动,如有松动则需先固定。如外观有损坏,应立即联系我方,不要擅自安装使用。 二、接线 将电源线、槽体航空插头及加热器电源按照接线图正确接入电控箱,同时接地;如有不明白的问题,请随时联系巴克公司售后服务部,我公司将全程电话指导;如有特殊需要,将赶赴现场进行安装调试培训。 三、预热 闭合空开,把温控仪表温度设至70℃(也可根据实际情况设定温度),启动总电源和加热开关,开始加热。 四、置入清洗剂 当温度加热至设定温度时,将清洗剂融化均匀后放进清洗槽,并开启超声电源,使其达到工作状态。 五、预处理 将工件表面的重油、积炭等附着物进行预处理,为后道清洗做准备。 六、超声波清洗 将工件放进清洗槽,根据不同清洗件设定好清洗时间,开始清洗。 如今,超声波清洗方式远远超过一般以的常规清洗方法,能清洗一些表面比较复杂、凹凸不平,甚至有盲孔的机械零部件等等,但是使用前适当了解它的工作原理及操作,更可帮助您了解以便安全有效地使用超声波清洗机,希望以上文章能够给您带来帮助。